玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式

反吹清灰方式

小型布袋除尘器反吹清灰也叫反吹气流或逆压清灰方式.小型除尘器的这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流.反吹清灰法多用内滤式,由于反向气流和逆压得作用,将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落.反向气流的产生,对付压式是关闭出口侧阀门,打开反吹风阀门,由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流:对于正压式,则关闭灰斗入口侧阀门,打开反吹风阀门,由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流.为增向反吹效果,也有安设专门小型风机的形式.反吹清灰方式的清灰作用比较弱,比振动清灰方式对滤布的损伤作用要小,所以,玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。

烟气粉尘处理设备厂家讲解一种连接在收尘设备上的烟气粉尘处理设备，以下是该机的构造及优点的分析：

一、构造：

它的构造中，输送机经过管道连接到粉料仓，而且管道上面设有促使粉料进仓的输送泵以及送料罗茨风机。输送机为螺旋输送机。

沉降除尘仓由至少二个锥形仓组成，每个锥形仓的底部均设置阀门，阀门开启后沉降除尘仓内的沉降粉料进入输送机；沉降除尘仓的侧面接入含尘气体，顶部连接仓顶除尘装置；仓顶除尘装置为除尘罗茨风机，该除尘罗茨风机底部设置粉料出口连接至输送机。

烟气粉尘处理设备厂家发现，该机在工作时，含尘气体先是进入到沉降除尘仓进行初次沉降除尘，基本能将80%左右的粉尘沉集于该仓内。然后没除干净的含尘气体再次进入到除尘罗茨风机内进行二次除尘，经过二次除尘的气体即达到了直接排放的要求。除尘形成的粉尘再通过管道输送至螺旋输送机，在送料罗茨风机和输送泵的作用下，螺旋输送机内的粉尘末后经管路送到粉料仓，收集、运输。

二、优点及有益成果∶

该机把收尘设备收集到的粉料进行了集中处理，用两级进行除尘，即经过沉降除尘仓与仓顶除尘仓进行二次粉尘的沉淀及收集，并且装设了粉料仓，在输送机的下面安装了风管，粉料落入到管里面经过输送泵与送料罗茨风机的鼓风进入粉料仓，仓内粉料再采用车辆运输，粉料可作为肥料使用。

综上，烟气粉尘处理设备厂家总结到，该烟气粉尘处理设备两级除尘分层设置，结构合理，除尘的效率好，经过除尘之后的气体达到了自然排放的标准，又环保。

脉冲布袋式除尘器的除尘系统要以一直稳定的运行,其净化,风机出口烟气排放浓度<30mg·m,低于现行排放标准。设备噪声降至90dB(A)以下,符合职业卫生标准和环境保护标准。不但大幅减少了空气中的粉尘污染,改良了厂房内的工作环境,保障了工人的身体健康,也实现了对环境自然的保护。其PLC控制系统各项条件要求如下：

此脉冲布袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成,其除尘系统包括:风机、清灰系统、排灰系统等几部分。

一、启动条件(满足整个条件即开始)：

1、风机轴承不大于75℃,电机轴承温度不大于85℃；

2、电机定子温度不大于135℃；

3、风机入口阀门在关闭位置；

4、冷却水流量大于2t/h；

5、压缩空气(氮气)压力高于0.2MPa；

6、除尘风机冷却风扇启动。

二、停止条件(满足任意条件即停止)：

1、风机轴承温度75℃报警,85℃停机；

2、电机轴承温度85℃报警,95℃停机；

3、定子温度135℃报警,145℃停机；

4、轴承振动大于6.3mm?s'报警,大于7.1mm?s停机。

三、报警条件(可判断是否停机)：

1、除尘风机冷却风扇停止60s后风机停止；

2、工艺传输皮带停止运行；

3、冷却水流量小于0.5t/h

4、料位计到达上限料位；

5、除尘器进出口压差达到2300Pa；

6、滤袋清灰系统、排灰系统和运灰系统故障。

风机在满足启动条件下,可以随整个脉冲布袋式除尘器系统联动启动,也可以单独启动风机等主要单体用电设备。