催化燃烧废气处理设备有哪些优点

一、利于清洗和换新

　　催化剂反应器多数都会设计成易于装卸的模屉结构，利于清洗和更换催化剂载体。

　　二、气流和温度均匀分布

　　为了使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，同时保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室要具有足够的大小和空间。催化燃烧装置应具有优良的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。

　　三、较高的转化速度

　　催化燃烧多数采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。

　　四、辅助燃料和助燃

　　因为催化燃烧的放热反应是不可逆的，所以，不管反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等，因此实际生产中应根据实际情况恰当地选择。

有机废气催化燃烧处理注意事项

有机废气催化燃烧

　　有机废气经前处理后，经过阻火器，进入热交换器，使废气升温到催化反应温度(250-300℃)。然后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出 的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经引风机排入大气。

　　催化燃烧性能特点

　　1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97－99%，设备寿命长、且可 、气体流畅阻力小；

　　2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

　　3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

　　4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

　　催化燃烧处理注意事项：

　　1、废气成分中，不能含有下列物质；有高粘性的油脂类。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘；

　　2、设备选型时，注明废气的成分、浓度及出口温度；

　　3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施；

　　4、设备所需电源为：三相交流380V频率50Hz。

催化燃烧主要借助的是什么

其实催化剂它都有一个催化活性温度对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，应该使废气和床层的温度达到起燃温度才能够进行催化燃烧，所以要设置预热的装置。

　在为设备开始预热的过程中可以采用换热器跟床层内部布管的方式来达到目的，预热器的热源可采用烟道气或电加热，现目前采用的电加热比较多。当我们的催化反应开始之后，我们可以采用回收的方式来进行对废气进行预热。在反应热较大的场合还可以设置废热回收装置来达到节能的效果，预热废气的热源温度一般都大于催化剂的活性温度。

　　光氧催化状态检测维修方式既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。光氧催化状态检测维修既可以帮助其解决故障又可以有效的延长催化燃烧设备的使用寿命，所以为了确保正常的运转定期的养护跟检修工作是不能少的。

使用催化燃烧设备时的注意事项

1、因为在进行燃烧时要通入一定量的空气进行助燃，这对于通入空气的比例范围需要进行把控而一般的范围会在4%～11%之间，这样的数值可以保证燃烧效果可以达到生产标准。

　　2、另外对于催化燃烧设备的信号传感器也要进行一定的监督，一般在生产过程中需要有紫外线进行检测是否点火完成并打开通入燃气的阀门进行燃烧催化处理，直到检测到温度所达到目标的信号指示后才可以完成点火过程。

3、在催化燃烧设备中所加入的催化剂除了改变化学反应速度其他所有的都不可以改变，对使用失效的催化剂后续的回收处理避免对环境等产生影响。