除尘设施的启动和运行

除尘设施的启动和运行：

由于各类除尘设施的除尘机理不相同，结构形式各异，它们的运行管理制度也不完全一样。

1、除尘设施的启动

（1）、启动前的准备工作。

1）、经系统风量平衡调试后的除尘设施，应固定好管网个抽风直管调节风阀的位置，并作出相应的标志。一般情况下不得随意改动风阀的位置，以免***全系统的平衡。

2）、除尘系统启动前，首先应分别检查引风机、除尘装置、振打结构、卸灰系统等传动机构的电机接线是否正常，绝缘是否良好，转动是否灵活。

3）、检查各转动部件、轴承等的注油情况是否符合要求。

4）、检查各种检测仪表及控制装置动作是否灵活，读书指示是否准确可靠。

（2）、除尘设施的启动。为防止除尘系统引风机起机时电机电流过载，应关闭或减少风机入口阀门，使风机在空载或减载下启动，然后逐渐开启阀门，使风机在额定负荷下运行。 为防止粉尘散入房间或在管道内沉积，一般除尘系统和锅炉的启动和停机应遵循以下原则： 启动：除尘系统应在锅炉启动之前启动；

停机：除尘系统应在停炉数分钟之后才能停机。

内燃机除尘滤芯的安装方式与维护

1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋。

2、采用目前国际上***的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。

3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。

4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。

6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤 面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性***成本。

8、使用寿命长，滤筒的使用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备平均每6个月左右更换一次），维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

沥青混凝土搅拌设备用袋式除尘器的结构

沥青混凝土搅拌设备用袋式除尘器的结构示意图，它由箱体、折流板、滤袋、袋骨架、喉管、管座板、喷吹管、脉冲阀、差压计、螺旋输送器和控制器等组成。

袋式除尘器工作时，在风机的抽吸作用下，含尘烟气进入箱体1，在折流板的截挡下烟气被分散流动，大的颗粒从出口2排出，作为骨料使用，含尘气体从每个滤袋外侧3进入滤袋4内，在滤袋的筛分，格栅、冲击、拦截、扩散和静电吸引等作用下，微尘贴附于滤布缝隙间，从而粉尘从烟气中分离出来。随着粉尘在滤袋上的积聚，形成一定厚度的粉尘层，使滤布的透气性能降低，妨碍除尘器正常工作。因此袋式除尘器在工作过程中必须经常及时清除滤袋上的积尘。清除积尘有机械振打和喷吹等方式，喷吹方式又有脉冲高压喷吹和大气反吹等不同方式。

目前，我国除尘器水平也已达到国际水平，其应用覆盖众多领域，除尘、效果可靠，且具有协同控制多种污染物的能力。随着材料制造工艺的进步，我国也研制出了芳纶、聚苯硫醚、聚酰和聚四氟乙烯滤料等急需材料，同时还发展了复合滤料加工工艺，使滤料性能取得跨越式发展，结束了我国袋除尘滤料长期依赖进口的局面，为我国除尘器走出国门奠定了坚实基础。

1、行业应用范围将进一步扩大。目前除尘器仍主要应用于燃煤电厂、钢铁、煤炭及电解铝等能耗大、产生灰尘严重的行业，2018年，除尘设备产品主要应用于电力行业，占比达到36.80%；其次是水泥行业，占比23.07%；钢铁行业占比也超过20%，为20.12%。未来随着***污染控制的要求越来越高，除尘设备产品将应用于更多行业，市场空间也将不断扩张。

2、效率更高、排尘浓度更低，是除尘设备发展的总趋势。这是因为：排尘标准更加严格；力度不断加大，手段日益***；对于微细粒子的控制受到重视；公众的环境意识迅速增强。在此背景下，电袋复合除尘以其的滤除效率和良好的经济性，将成为主流的除尘方式，以上便是除尘设备市场分析所有内容了。