除尘器的选择：

　　比较滤筒除尘器和脉冲袋式除尘器，滤筒除尘器有结构紧凑、体积小等优点，但由于灰尘堆积在滤筒的褶皱中，因此清灰比较困难，用低压脉冲气流清灰不易清理，而采用高压气流，耗气量大，将会增加运营成本。因此折叠面积大的滤筒一般只适用于较低入口浓度的情况，在此过程中须定期对滤筒进行替换和清洗，以保障过滤效率和精度，一般的正确替换时间是3-5个月。而采用脉冲布袋除尘器，采用低压气流喷吹效率比较好，毡滤袋的使用寿命越长，一般为2~3年。

　　脉冲布袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成，且进风侧内部设有合理的气流分布装置，顶盖采用防雨结构，具有清灰能力强、除尘效率好、设备阻力低、维修方使、运行稳定牢靠、使用寿命越长等特点。

脉冲布袋式除尘器的除尘效果

由于脉冲布袋式除尘器的受料槽为间歇受料，因此考虑采用耦合器或变频电机调节风机转速，控制除尘风机在低速和高速两种状态下切换工作。在受料槽受料时，除尘PLC控制系统通过控制风机调速装置调节风机在高速状态下运行;在受料槽不受料时，除尘PILC控制系统通过控制风机调速装置调节风机在低速状态下运行。在设计中选择使用变频电机实现风机调速，用这种方式可以减少不需要的能耗，从而达到节能环境的目的。为了保障脉冲布袋式除尘器的除尘效果，将除尘风机、除尘器等设备与工艺设备进行连锁，在生产设备启动前3min，先启动除尘系统;在停止设备运行时，要在工艺设备停止运行3min之后再停止运行除尘系统。

　　一、冷却水系统：

　　风机电机由于高速运转，风机轴承、电机轴承温度过高，因此设置了冷却水系统降低轴承温度。为了实现PLC远程控制，在循环水进水口处设置电远传转子流量计，以达到远程操作及监控的目的。该设计冷却水需求量为2t?h。

　　二、隔音消声装置：

　　离心风机在运转时会产生很大的噪声，在通风机壳体和风机进出口变径管上覆盖岩棉板等隔声材料，并在风机出口烟囱前设置消声器，用以除去风机因震动产生的噪声和气流旋转噪声、涡流噪声。

　　脉冲布袋式除尘器系统从投产至今运行稳定可靠，净化，风机出口烟气排放浓度<30mg·m，低于现行排放标准。设备噪声降至90dB(A)以下，符合职业卫生标准和环境保护标准。不但大幅减少了空气中的粉尘污染，改良了厂房内的工作环境，保障了工人的身体健康，也实现了对环境自然的保护。

脉冲布袋式除尘设备各系统设计

　　一、清灰系统：

　　脉冲布袋式除尘设备可采用自动或手动两种方式操作进行清灰。一般情况下，通过PILC控制脉冲阀分室逐个清灰，在PILC系统中设定好每个脉冲阀进行喷吹的间隔时间，循环进行。

　　利用压缩空气(氮气)从除尘器布袋上喷吹下来的灰落人除尘器下部的灰斗中，在灰斗中沉积。灰斗侧壁安装仓壁振动器及料位计，并远传PLC控制。

　　二、输灰系统

　　灰斗中沉积的粉尘在仓壁振动器的振打作用下，经过除尘器灰斗下的电动星型卸灰阀落到刮板输送机上，由刮板输送机就近回送到工艺传输皮带上利用。

　　三、滤袋的选择：

　　滤袋是脉冲布袋式除尘设备的关键部件，滤袋材质的好坏直接影响到除尘系统的正常运转。由于烟气温度不高，粉尘粒径较小，基于过滤性、适用性、经济性等方面的考虑，终端选用了聚酯毡滤袋。聚酯毡滤袋透风性好、织物尺寸稳定、伸长大、弹性***特性好、耐磨性能好，是低温下使用较为经济适用的滤料。

　　四、压缩空气(氮气)系统：

　　为了保障压缩空气(氮气)不受外部气源影响，并且能够持续稳定的供给，在除尘器旁设置起到缓冲作用的压缩空气贮罐。

　　五、电控系统：

　　主要用电设备需要在机旁设置控制箱，以达到脉冲布袋式除尘设备的检查维修、调试单机试车使用。除尘器和烟囱设置防雷与耐静电接地装置。室外控制箱防护等类为IP54。通风机组、除尘器、贮灰仓各层平台及梯子处设照明装置。

脉冲布袋式除尘器各装置设计要求的解析

除尘设备厂家针对目前传统袋式除尘的缺点提出了改进技术方案，对袋式除尘技术有增进作用。随着我国科学技术的发展，新的技术、新的工艺、新的材料、新型元器件的开发与应用，袋式除尘技术定将增进到一个新的水平。以下是脉冲布袋式除尘器各装置设计要求的解析：

　　一、供气管路设计要求：

　　供气管路随脉冲喷吹系统移动。因此，要求供气管路应选用耐热温的硅胶软管，在管外用不锈钢软管作护套。

　　二、净气室高度设计：

　　目前我国脉冲布袋式除尘器净气室高度设计都较低，在净气室顶上设有检修人孔盖，如果制造安装不当易造成漏气和漏水。为方便脉冲喷吹装置的检修，利用净气室作净气排气通道，要想减少漏气、严禁漏水，增加净气室高度、取消活动顶盖是重要的。如果将净气室高度增加到2米，滤袋袋笼由3~4节组成，就可在室内换袋。净气空间增加，净气流速减低，有益于增加脉冲清灰效果。

　　三、输灰方式：

　　传统的输灰方式都是机械输灰，带来的弊端是二次扬尘和煤气泄漏，目前已经出现了气力输灰的新技术，靠氮气或净煤气将灰通过管道输入灰仓，整个系统在密闭状态下进行，设施简单，工艺流程越加简化，起到了保护环境的作用，并且大大减少***成本和维护工作量。但将气力输灰成功应用于大型布袋式车间粉尘处理设备，还存在一定的技术难点，须使灰输送顺畅，不发生结块，在工艺配置上还需进一步改进技术。

　　四、采用柔性滤袋：

　　由于脉冲布袋式除尘器采用喷吹管径为135mm的活塞式脉冲阀，喷吹气量大大增进，滤袋的直径和长度可增加，当滤袋直径增加到180mm时，有实践证明：采用防瘪环代替滤袋袋笼，下端弹簧拉紧是全可行的。不但制造、运输、安装、维修方便，还透彻除去了滤袋之间碰撞造成的损坏。