含有低浓度VOCs的废气通过蜂窝状沸石时，VOCs成分被吸附在沸石中，净化后的气体排放到大气中。此时,已吸附VOCs的蜂窝沸石继续旋转，通过少量的热空气对沸石模块进行解吸再生，在此过程中，能够将低浓度的废气浓缩成高浓度废气。

适用的VOCs：苯、、二、、、乙醇、异、丁醇、MEK、MIBK、、、NMP、乙酯、丙酯、丁酯、及各种氯体系溶剂等。

沸石转轮在工业上受到喜爱的原因

天然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Crtedt）发现有一类天然***酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石转轮

基本原理构造：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩系统

一、操作原理 VOCs废气通过疏水性沸石浓缩转轮后，能有效被吸附于沸石中，达到去除的目的。经过沸石吸附的挥发性有机物的洁净气体，直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，脱附后的沸石转轮旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体。脱附后的浓缩有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。 二、吸附浓缩 　　处理大风量含浓度低于800 ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs(volatile organic compounds)去除率。

沸石转轮浓缩系统RTO废气焚化炉

沸石转轮浓缩系统RTO 废气焚化炉 废气焚烧炉是利用辅助燃料系统将可燃***气体的温度提高到反应温度，从而氧化分解***气体分子，达到气体净化目的的***设备。废气焚烧炉根据热回收方式的不同可分为直接废气焚烧炉(TNV)和再生式废气焚烧炉(RTO)。从节能的角度来看，再生式废气焚烧炉的应用为广泛。 再生废物焚化炉与扶轮和塔,RTO燃烧室的主要结构,陶瓷填料床和旋转阀等,整个燃烧室分为12部分(5成气体,五排区,反向清洗区,过渡区),与一套驱动器的旋转阀调节气流方向。从生产过程或沸石轮集中有机废气热陶瓷成后省媒体床加热后,进入炉燃烧分解为二氧化碳和水,高温气体通风区域扭转清除媒体的床上,分解后的有机废气从排气管道、高温气体将另一个五排气区加热,传热介质床使陶瓷蓄热器和炉在750℃。在旋转开关阀的作用下，陶瓷介质床的各个区域进行循环开关，以达到连续运行的目的。 RTO分为两个和三个塔塔,塔塔RTO使用三个***的房间,低温有机废气在引风机的作用下的蓄热室1陶瓷介电层,陶瓷加热后温度降低,和有机废气吸收热量后温度高,然后进入燃烧室,燃烧室的高温分解,离开了燃烧室坏了净化后,高温气体,进入蓄热室2,加热温度降低排放,陶瓷蓄热器2高温清洁气体释放热量后,存储加热和有机废气将用于下一个循环低温加热使用,再生器3在这个周期执行清洗功能。完成上述工作后，对蓄热器进出口阀进行一次切换，包括蓄热器进口2、蓄热器出口3、蓄热器吹扫1。在下一个循环中，蓄热器进口3、出口1和蓄热器吹扫2交替进行，各蓄热器***运行。通过直接燃烧将废气加热到750 ~ 850℃，VOC分解成无害化的CO2和H2O排放到高空。