烟气粉尘处理设备厂家讲解一种连接在收尘设备上的烟气粉尘处理设备，以下是该机的构造及优点的分析：

一、构造：

它的构造中，输送机经过管道连接到粉料仓，而且管道上面设有促使粉料进仓的输送泵以及送料罗茨风机。输送机为螺旋输送机。

沉降除尘仓由至少二个锥形仓组成，每个锥形仓的底部均设置阀门，阀门开启后沉降除尘仓内的沉降粉料进入输送机；沉降除尘仓的侧面接入含尘气体，顶部连接仓顶除尘装置；仓顶除尘装置为除尘罗茨风机，该除尘罗茨风机底部设置粉料出口连接至输送机。

烟气粉尘处理设备厂家发现，该机在工作时，含尘气体先是进入到沉降除尘仓进行初次沉降除尘，基本能将80%左右的粉尘沉集于该仓内。然后没除干净的含尘气体再次进入到除尘罗茨风机内进行二次除尘，经过二次除尘的气体即达到了直接排放的要求。除尘形成的粉尘再通过管道输送至螺旋输送机，在送料罗茨风机和输送泵的作用下，螺旋输送机内的粉尘末后经管路送到粉料仓，收集、运输。

二、优点及有益成果∶

该机把收尘设备收集到的粉料进行了集中处理，用两级进行除尘，即经过沉降除尘仓与仓顶除尘仓进行二次粉尘的沉淀及收集，并且装设了粉料仓，在输送机的下面安装了风管，粉料落入到管里面经过输送泵与送料罗茨风机的鼓风进入粉料仓，仓内粉料再采用车辆运输，粉料可作为肥料使用。

综上，烟气粉尘处理设备厂家总结到，该烟气粉尘处理设备两级除尘分层设置，结构合理，除尘的效率好，经过除尘之后的气体达到了自然排放的标准，又环保。

GFC脉冲布袋式除尘器的风机在前处理的是含尘气体

近年来，许多公司在收尘的改造和新建中使用了GFC型反吹风脉冲布袋式除尘器，这一除尘器从结构上改变了上述普通反吹式袋式除尘器存在的不足，从而使除尘器的工作稳定而安全、率而经济。 　　GFC分室反吹袋式除尘器是一种新型效率较高的除尘器，它广泛用于矿山、治金、化工、机械、电力、建材等工业粉尘治理及炉審的烟气浄化，它采用微机控制、分室反吹、定时等措施，使除尘器保证在效率稳定的状态下正常工作。收尘效率可达到99以上，它可以实现不停机分室更换滤袋，操作简单、安全稳定。 　　该除尘器采用正压式、上进风、下出风、内滤式除尘系统，它与普通袋式除尘器主要的不同点在于普通袋式除尘器风机在后，处理的是浄化后的空气，而GFC脉冲布袋式除尘器的风机在前处理的是含尘气体。 　　其工作原理为:集气管将各收尘点含尘气体靠风机负压吸入，然后经风机正压输送入各仓滤袋过滤过滤除尘后的净化空气经各仓出风口进入出风管，后进入排风管排出。粉尘附着在滤袋内部，经一定的周期后，反吹风机启动，开始清灰，其清灰过程中，含尘气体因气动控制阀关闭不能进入清灰仓，之后按微机程序依次进行清灰作业，清灰过程中其它仓的除尘作业依然进行不受影响。GFC除尘器的反吹风系统其实是反吸风作业，是将滤袋内的气体吸空，从而使滤袋抖动，达到清灰的效果，并且因为气体流动方向与灰尘下落方向一致，从而避免灰尘的二次飞扬吸附现象。在图3中没有反吹风系统结构示意，其实反吹风系统结构与进风管结构相似，只是管径较小，进各仓亦然有控制阀，并且每次都是单仓作业，因吸入的气体为含尘气体，所以风机排出的气体需要进入主收尘管道进行二次除尘。 　

钢铁行业：除尘设备市场空间广阔

在我国，钢铁行业的污染问题历来十分严重，其污染物的主要来源是、粉尘、废水和固体废弃物。数据显示，2010年，我国钢铁工业烟粉尘的排放量占工业排放总量的20.7％。显然，除尘设备在钢铁行业的市场空间十分广阔。继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢等企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋滤除尘。据袋委会不完全统计，***已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘技术，包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高炉，其中高炉容积为5800m3。随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟，未来将随行业产能扩张而稳步发展。