有机废气在催化剂的作用

　催化燃烧设备的优势：

　　1、操作方便：设备工作时实现自动控制;

　　2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率;

　　3、：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;

　　4、低阻、高净化效率：采用***的钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大;

　　5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗;也可作为其它方面的热源;

　　6、占地面积小：同行业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求;

　　7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

　催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程;有机废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中***物质的去除。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作过程

活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作过程：

1）启动加热元件加热。内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭吸附床，使活性炭床升温；

2）升温后，浓缩在活性炭中的有机物从便会挥发解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床内，催化燃烧床内部添有催化剂，在高温和催化剂的作用下，挥发出来的有机废气得到二次分解净化；

3）当催化燃烧床升温达到280℃左右时，废气中的有机物质在催化剂的作用下即可开始反应，同时，废气燃烧产生的热气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作，此时活性炭吸附浓缩催化燃烧加热装置为无功率运行状态；

催化燃烧设备焊接时的注意事项

、首先查看催化燃烧设备所要焊接的材料是属于低碳钢、中碳钢还是低合金钢，在选择时选择强度相同的焊条，如果强度不相同如果遭遇撞击等问题会出现一侧的断裂造成气体***的可能性；

　　2、对于焊接性能差的材料可以采取过渡层焊接法而不是直接采取结构焊接法；

　　3、催化燃烧设备焊接时的材料应该选用耐高温的材料才可以进行更好的焊接，有时所焊接的温度不会一下子达到，所以需要持续耐热的材料。

　　4、选择焊接材料时应该具有一定的防腐蚀性避免因后续的腐蚀而造成断裂等后果。

催化燃烧设备的抗磨损方法

1、使用更加抗磨损材料：在制作催化燃烧设备时应该选用更加耐磨损的材料，例如复合金属等材料。

　　2、涂抹法：将耐磨材料按照比例混合成内置涂层涂抹在机器内部。

　　3、内衬法：将耐磨材料加工成一定的形状作为内衬的装置安装在机器内部。

　　在选用合适的耐磨材料时不可以贪图一时的小便宜而使机器磨损更加严重，一定要选用与机器合适耐磨原材料才可以达到客户想要的效果。