除尘设备的日常维护管理

造成除尘器不能正常运转并超标排放的原因及解决办法：

1）、由于设备本身技术或安装问题，造成除尘器不能正常运转或粉尘超标；

安装完毕的除尘设施，经过测试调整和连续运转，直至正式交付生产使用后，要建立正确的操作管理制度和经常的维护检修制度，才能是除尘设施在工作状态下正常运行，取得较好的除尘效果。相反，因制度不健全或运行管理不当，就可能使除尘设施运行不正常，达不到消烟除尘、改善室内卫生条件、保护大气环境的目的。

2）、由于操作人员操作造成粉尘超标；

对锅炉使用单位除需要建立健全环保管理机构，配备足够的***技术人员和管理修人员，有***地进行环保知识教育，对管理和司炉人员进行培训外，还需了解掌握环保设施的构造、工作原理及操作技术和维修***等基本知识。在提高干部的管理水平和工人的素质外，还必须对各项环保设施分别制定操做管理制度和设施的维修***及检修制度。

随着环境对排放的要求越来越高，为达到相关环境排放标准要求，对除尘器的设计要求越来越高，以下是脉冲布袋式除尘器设计要求与要点的解析：

该除尘器设计要点：

1、弯头及三通：

由于含尘气体对弯头、三通的冲刷磨损，较易磨穿、漏风，影响正常的收尘效率，因此弯头及三通处应采取增加耐受磨的措施。

2、收尘罩设计：

收尘罩是除尘系统中的关键部件，如果收尘罩设计不合理，将影响整个系统的除尘作用。收尘罩有多种形式，设计时应达到形式适宣宜、位置正确、风量适中、检修方便的原则。

3、清扫孔：

在除尘管道内会有粉尘沉积，为了保障除尘系统正常运行，应设置清扫孔对除尘管道定期清扫。清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，须严密不透风。

通常来说，脉冲布袋式除尘器除尘点多，较难达到管道的理想平衡。在设计中，可通过设置阀门调节各支管的压力平衡。

脉冲布袋式除尘器的除尘系统要以一直稳定的运行,其净化,风机出口烟气排放浓度<30mg·m,低于现行排放标准。设备噪声降至90dB(A)以下,符合职业卫生标准和环境保护标准。不但大幅减少了空气中的粉尘污染,改良了厂房内的工作环境,保障了工人的身体健康,也实现了对环境自然的保护。其PLC控制系统各项条件要求如下：

此脉冲布袋式除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、清灰装置、压缩空气系统、电控等部分组成,其除尘系统包括:风机、清灰系统、排灰系统等几部分。

一、启动条件(满足整个条件即开始)：

1、风机轴承不大于75℃,电机轴承温度不大于85℃；

2、电机定子温度不大于135℃；

3、风机入口阀门在关闭位置；

4、冷却水流量大于2t/h；

5、压缩空气(氮气)压力高于0.2MPa；

6、除尘风机冷却风扇启动。

二、停止条件(满足任意条件即停止)：

1、风机轴承温度75℃报警,85℃停机；

2、电机轴承温度85℃报警,95℃停机；

3、定子温度135℃报警,145℃停机；

4、轴承振动大于6.3mm?s'报警,大于7.1mm?s停机。

三、报警条件(可判断是否停机)：

1、除尘风机冷却风扇停止60s后风机停止；

2、工艺传输皮带停止运行；

3、冷却水流量小于0.5t/h

4、料位计到达上限料位；

5、除尘器进出口压差达到2300Pa；

6、滤袋清灰系统、排灰系统和运灰系统故障。

风机在满足启动条件下,可以随整个脉冲布袋式除尘器系统联动启动,也可以单独启动风机等主要单体用电设备。

脉冲布袋式除尘设备各系统设计

　　一、清灰系统：

　　脉冲布袋式除尘设备可采用自动或手动两种方式操作进行清灰。一般情况下，通过PILC控制脉冲阀分室逐个清灰，在PILC系统中设定好每个脉冲阀进行喷吹的间隔时间，循环进行。

　　利用压缩空气(氮气)从除尘器布袋上喷吹下来的灰落人除尘器下部的灰斗中，在灰斗中沉积。灰斗侧壁安装仓壁振动器及料位计，并远传PLC控制。

　　二、输灰系统

　　灰斗中沉积的粉尘在仓壁振动器的振打作用下，经过除尘器灰斗下的电动星型卸灰阀落到刮板输送机上，由刮板输送机就近回送到工艺传输皮带上利用。

　　三、滤袋的选择：

　　滤袋是脉冲布袋式除尘设备的关键部件，滤袋材质的好坏直接影响到除尘系统的正常运转。由于烟气温度不高，粉尘粒径较小，基于过滤性、适用性、经济性等方面的考虑，终端选用了聚酯毡滤袋。聚酯毡滤袋透风性好、织物尺寸稳定、伸长大、弹性***特性好、耐磨性能好，是低温下使用较为经济适用的滤料。

　　四、压缩空气(氮气)系统：

　　为了保障压缩空气(氮气)不受外部气源影响，并且能够持续稳定的供给，在除尘器旁设置起到缓冲作用的压缩空气贮罐。

　　五、电控系统：

　　主要用电设备需要在机旁设置控制箱，以达到脉冲布袋式除尘设备的检查维修、调试单机试车使用。除尘器和烟囱设置防雷与耐静电接地装置。室外控制箱防护等类为IP54。通风机组、除尘器、贮灰仓各层平台及梯子处设照明装置。