对于化工车间而言，目前使用较多的化工车间除尘设备是半封闭式电炉，其冶炼废气治理的主要是。目前我国同类型的公司，常用的除尘设备还有:湿式除尘器、多管型旋风除尘器、电除尘器以及袋式除尘器等，以下是各除尘器的特性讲述：

1、布袋除尘器。

该类除尘设备用滤袋分离收集气体中的粉尘，清理掉粒径为Q1~50m的原料颗粒，压降为1~2KPa，除尘效率达98%左右，是一种效率较高的除尘器，如若设计、安装、维护合理，除尘效率能达99.98%左右，出口粉尘质量浓度小于50mg/m3。

2、湿式除尘器:

该化工车间除尘设备有冲击水浴喷淋洗涤塔等，湿式除尘器的除尘机理可概括为：通过惯性碰撞拦截，粉尘颗粒和液滴或液膜接触；细粉尘颗粒和液滴扩散接触；湿化粉尘颗粒相互凝结；高温烟气在湿式除尘器中冷凝时，以粉尘为冷凝为主，加强粉尘颗粒的团聚。

3、电除尘器。

在静电场的作用下，粉尘和气体可以分离，达到除尘的目的。除尘效率达99.98%，气体量大，适用于高温高压场合，可连续工作。其缺点是初期***较大，运行成本高，对制造安装技术要求高，格外是在发生故障时不易维护，所以不适合中小企业使用。

4、旋风除尘器。

该类化工车间除尘设备是利用离心力将气体中的粉尘分离、收集的除尘装置。结构简单，制造安装和维护管理容易，***少，体积小和占地面积少等特点。可清理掉粒径大于50m的尘粒，流速不大于Q3m/s，压力降005~α2kPa。旋凤除尘器多用于硅铁冶炼厂微细粉尘治理，除尘效率为60%左右，达标困难。

厨房设备的设计原则及要求：

1、新系统施工期间不能影响原除尘系统的运行，业主单位允许新系统的接口时间为48h.新系统与原系统的接口尽可能简单，新系统投运后将原除尘系统拆除。

2、为减低改造***，新系统的设计尽可能采用原系统中的动力设备(引风机Y468-12.5D，风量=94332m/h，风压p=3770Pa，电机功率为132kW。

3、改造时不考虑烟气的脱硫，但设计时要为烟气脱硫设备预留位置。

4、脉冲布袋式除尘器设计烟气排放的浓度为<150mgym2，烟气黑度为1。

这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、、机械加工、锅炉除尘。滤筒除尘器是一种的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器目前在我国的、、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。

静电除尘器

目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式电除尘器及麿机高压静电除尘器等。主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前***工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。