沸石转轮适用领域        

● 适用于低浓度、大风量的VOCs处理；

● 广泛应用于喷涂、印刷、半导体、液晶及化学等各种工序中；      ● 适用于处理苯、、二、、己烷、、MEK、MIBK、、、NMP、THF、、乙醇、、丁醇及各种氯体系溶剂等。

● 按客户要求完成工程任务，保证工程质量；

 ● 经本公司设计和提供的废气处理装置，经本设施处理后保证达到地方标准和国标排放标准；

 ● 主体设备保修，终生提供技术服务，设备在运转过程中出现问题及时答复，24小时内安排***人员赴现场服务；

 ● 保修期满，我司对设备***、维修仅收取一定成本费。与用户建立长期联系和技术交流，以的技术服务于用户，免费提供技术咨询和服务；

 ● 废气处理系统调试期间，并负责培训技术人员。包括日常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期***等；

 ● 定期***客户回访工作，了解系统运行状况，认真处理客户反馈的意见，做好工程技术咨询工作。

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素

沸石转轮遇转轮吸附的影响因素 一、浓缩比 　　低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。 二、转轮转速 　　吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速低于转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。 三、再生风温度 　　吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。 四、进气湿度 　　实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分可能与污染物形成吸附竞争，占据转轮吸附空间而降低污染物去除效率，因此抗湿性是衡量吸附性能的重要指标之一。 五、进气流速 　　在一定条件下，沸石转轮转速与进气流速成正比，当进气流速提高时，转速应相应的提高，如果转速未根据流速进行相应的提高，运行值低于转速其相对吸附能力λ随着转速n的减小而减小，在温度分布曲线上表现为吸附区的曲线下降明显，反映了吸附率的降低。因此对于高浓度有机废气，控制低进气流速是十分必要的，或可相应的提高转速。

沸石转轮可分为处理区、再生区、冷却区三部分，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器过滤后，再通过浓缩转轮装置的处理区。

在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区排出。吸附在浓缩转轮中的有机废气VOCs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-20倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，加热后作为再生空气使用，达到净化节能的效果。

沸石转轮的应用领域：

主要适用的场合主要有：

①喷涂、涂装车间（汽车制造、造船、自行车制造、机械加工制造、金属制品等）；

②涂料、油墨生产车间（溶剂型油漆、水性漆、油墨生产等）；

③包装、印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）；

④化工生产车间（化工原料生产、合成、树脂合成等）；

⑤各种电子制品制造过程的排气处理；

⑥汽车维修店、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理。