目前对电除尘器改造安装电袋一体化除尘器的考虑基本是电场是电除尘器，原电除尘器后二、三个电场改造成袋式除尘器。两个不同形式的除尘器组合，在设计方面既要考虑电除尘器使用运行条件又要考虑袋式除尘器的使用条件，设计参数和布置上要注意以下几个方面：

（1）目前电除尘器设计电场风速一般为1.2 m/s，袋式除尘器的气布比为0.8～1.2mm in，这个设计参数我们认为对电袋一体化除尘器也适用，如果电袋一体化除尘器电场内风速过高，本来就使用一个电场，未全荷电粉尘及未吸附在集尘极上就进入后面的袋式除尘器区域，并且也易产生二次飞扬，电场除尘效果不能够体现。

除尘设备厂家发现，对袋式除尘器而言，气布比一般不能大于1.2mm in，如果为了减少成本、减少滤布面积，势定会造成除尘器阻力的增加及滤袋磨损加大，降低滤袋的使用寿命，如果这样考虑，电袋一体化除尘器滤袋数量不会显明减少。

（2）如果按前面电除尘器后面袋式除尘器组合，除尘器既要考虑前面安装气流分布板，后面又要考虑袋式除尘器滤袋不能直接冲刷，以及每个滤袋的烟气分布应均匀，组合除尘器内的烟气流向需要靠安装导流板来改变，相应本体内阻力也要增加。

（3）如果采用电袋一体化除尘器，相应阻力增加，相应的引风机也需进行改造，后面的袋式除尘器下部的灰斗由于积灰分布的变化，除灰系统需要改造，与单独使用袋式除尘器的改造工作量没有多少区别。

（4）如果采用电袋一体化除尘器，在运行时可能由于前面电场荷电的粉尘没有全被集尘极吸附，就进入后面的袋式除尘器，粉尘带有静电，吸附在滤袋上可能不易放电而聚集在滤布表面，因此对滤袋脉冲反吹压力的考虑在频率和强度上可能与单独使用袋式除尘器不一样。另外，由于烟气经过前面电除尘器的电场，烟气中的粗粉尘已经收集，进入后面的袋式除尘器的烟气粉尘较细，因此建议除尘设备厂家对滤袋的滤布材质、编织形式等选取要考虑周全，滤布一般不适合细粉尘。

除尘器骨架的制造标准如下：

1. 笼式除尘架要求支撑环和纵向杆均匀分布，具有足够的强度和刚度，在过滤和除尘状态下可承受滤袋的气压，防止碰撞和碰撞造成的损坏和变形。在正常运输和安装过程中的影响。

2. 滤袋框架的所有焊接点应牢固焊接。不得进行拆解焊接、虚拟焊接或漏焊。

3. 滤袋骨架与滤袋骨架之间的接触面应光滑、明亮，无焊接痕迹、不均匀和毛刺。

4. 拉伸弹簧骨架应具有足够的转弯和弹性，拉后间距应均匀。

5. 滤袋骨架的表面经过防腐处理，应根据不同需要进行电镀、喷涂或涂漆。如果在高温下使用，其防腐性能应明确满足维修温度的要求。

6. 去尘袋笼的垂直度为6M正负1mm。

7. 除尘袋笼有两个或三个部分。

8. 脱尘袋笼长度超过3米时，应佩戴模制钢管。

9. 去尘袋笼用镀锌、塑料喷涂和有机硅处理。

钢铁行业：除尘设备市场空间广阔

在我国，钢铁行业的污染问题历来十分严重，其污染物的主要来源是、粉尘、废水和固体废弃物。数据显示，2010年，我国钢铁工业烟粉尘的排放量占工业排放总量的20.7％。显然，除尘设备在钢铁行业的市场空间十分广阔。继袋式除尘技术在大型高炉除尘获得成功后，一大批高炉煤气干法除尘系统相继建成投产。首钢、武钢、太钢、宝钢、莱钢、包钢、通钢、承钢等企业通过新建或改造，已实现高炉煤气袋滤除尘。据袋委会不完全统计，***已有超过100座高炉采用干法袋滤除尘技术，包括2500m3、3200m3、5500m3等各种容积的大型高炉，其中高炉容积为5800m3。随着袋式除尘器在钢铁行业的应用越来越成熟，未来将随行业产能扩张而稳步发展。