有机废气处理设备的吸附作用

有机废气处理设备的吸附作用，有机废气处理设备是一种用活性炭净化处理有机废气的干式废气净化器。

　　主要以柱状活性炭为填充料、利用活性炭比表面积大、孔隙发达、强度高、吸附能力强、化学稳定性好、等特点，广泛应用于化工、制药、食品等各种气体的******及微生物净化过滤、对低拂点的苯类、醇类、、 等***气体有很好的吸附作用、并可回收。

　　本活性炭有机废气处理设备还具有：结构强度高，***省，运转费用低，可轮回利用不受气体成分限制，能同时净化处理多种同种废气的特点

应用技术：

转轮浓缩技术

对于低浓度、大风量的VOC污染空气，如果采用直接燃烧处理方法进行处理时，不仅需要庞大的设备，而且还有运行成本过高的问题。

对此，我司采用转轮浓缩技术，通过体积小但表面积大的蜂窝状的构造，进体的浓缩，将低浓度大风量这种难以处理的含有VOC(）的气体浓缩成高浓度小风量，再进行燃烧处理，就可有效地消除各种工业生产中产生的挥发性有机化合物。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

工艺流程说明：

（1）吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（3）催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域：

石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。

沸石吸附浓缩转轮实质上是一个浓缩器，经过转轮处理后的含的废气被分成两个部分：可以直接排放的洁净空气和含高浓度的再生空气。可以直接排放的洁净空气，可以进入喷漆空调通风系统进行循环使用；高浓度的VOC气体，其浓度大约为进入系统前VOC浓度的10倍左右，浓缩后的气体再通过TNV回收式热力焚烧系统（或其他设备）进行高温焚烧处理，焚烧产生的热量分别为烘干室供热和沸石转轮脱附供热，热量被充分利用，达到节能减排的效果。

技术性能及特点：结构简单，维护方便，使用寿命长；高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,降低后端终处理设备的成本；沸石转轮吸附VOC所产生的压降极低,可大大减少电力能耗；整体系统采预组及模块化设计,具备了小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式；经过转轮浓缩后的废气,可达到***排放标准；吸附剂使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺点是一次性***较高。