有机废气处理设备功能特点

有机废气处理设备功能特点，废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的***成分

　　① 不需要高成本的化学药剂，运行稳定，耐负荷冲击能力大。

　　② 针对特定***气体成份驯化适当的微生物，提高单位容积的负荷率。

　　③ 填料采用有机无机混合填料，比表面积大，孔隙率高，并可为微生物

　　催化燃烧设备起动过程有哪些?当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘

　　炉内没有残留燃气的存在，点火过程的。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门

有机废气处理设备生物滤池系列

有机废气处理设备生物滤池系列，废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的***成分，达到保护环境、净化空气的一种设备，让我们的环境不受到污染。

　催化燃烧设备功能特点，由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例

　　1. 适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气

　　2.不产生二次污染，设备***及运行费用低;

　　3.催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上;

　　4.设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便;

　　5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠;

　　6.系统设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。

沸石转轮在工业上受到喜爱的原因

天然沸石由含钠，钙，钾或钡的含水铝硅酸盐构成。天然沸石具有亲水性，易于吸收水分。早发现于1756年，瑞典的矿物学家克朗斯提（Crtedt）发现有一类天然***酸盐矿石在灼烧时会产生沸腾现象，因此命名为“沸石”（瑞典文zeolit）。

沸石转轮

基本原理构造：

沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。VOC有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOC被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。吸附于浓缩转轮中的有机废气VOC，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。

吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

脱附：转轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

氧化：脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩+催化燃烧是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。

采用吸附分离法对低浓度、大风量工业废气中的VOCs进行分离浓缩，对浓缩后的高浓度、小风量的污染空气采用燃烧法进行分解净化，通称吸附分离浓缩+燃烧分解净化法。具有蜂窝状结构的吸附转轮被安装在分隔成吸附、再生、冷却三个区的壳体中，在调速马达的驱动下以每小时3～8转的速度缓慢回转。

沸石转轮催化燃烧设备设备优势：

1、选择性吸附特性，能根据分子的大小及极性的不同进行进行选择性吸附

2、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。

3、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

4、浓缩倍数达到5-30倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。