有机废气处理设备的吸附设备,在用多孔性固体物质处理

有机废气处理设备的吸附设备，在用多孔性固体物质处理流体混合物时，流体中的某一组分或某些组分可被吸表面并浓集其上，此现象称为吸附。吸附处理废气时，吸附的对象是气态污染物，气固吸附。被吸附的气体组分称为吸附质，多孔固体物质称为吸附剂。

　　固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求

　催化燃烧设备优缺点介绍，催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧

　　催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系

　　1.高温带来的管道、设备很容易***;

　　2.要是蓄热体结块、寿命不长;

　　3.炉内压力变革大，造成热量大量溢出，未能到达现实节能结果;

　　沸石转轮催化燃烧的工作原理特点，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭

　　燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

沸石转轮废气浓缩催化燃烧原理

废气经由管道进入到设备中，经由沸石吸附的会发现有机物的街景气体，会直接通过烟囱排放到大气中，转轮会持续以每个小时1-6的速度旋转，同时会将吸附的会发现有机物传送到脱附区域。被脱附后的浓缩有机废气送到焚烧炉会进行燃烧，而后转化成二氧化碳和水蒸气排放到大气中。

沸石转轮废气浓缩催化燃烧特点

1. 催化燃烧方法起始焚烧点为300～600℃。

2. 焚烧不受碳氢化合物浓度的约束。

3. 基本上不会造成二次污染，反而有余热可以回收。

4. 设备较简朴，***少，。

5. 醇——蓄热式氧化处理方法热氧化法是应用热氧化和催化氧化技能来损坏排放物中的有机物的方法。

沸石转轮体积大其对废气的处理效果而广受好评，越沸石浓缩转轮生产来越多的被各行各业的排污企业所使用，它也逐步成为了VOCs废气治理的新宠，那么今天就来跟大家介绍下沸石转轮的特点有哪些？

一、便捷性

***的沸石转轮不同于其他的大型工业操作设备，它可以通过人工智能调控达到自我运转自我工作的效果，大大的减少了人工操作的时间和精力给整个工程或是操作提供了很大的便利，它的便捷性体现在任何人员都可以在短时间内了解它的操作流程来进行合理操作，这样许多工厂或是企业不用耗费大量的时间和精力去培训人员操作十分便捷。

二、环保性

虽然沸石转轮是一项比较大的机器设备，但是它自身所具备的特殊材质和工作流程具有很强的环保性，吸附材料沸石浓缩转轮厂家可以重复使用五到十年，不会形成大量危废。环保也是现在人比较看重的一个方面，如果能够在进行一定工业操作的同时能够很好的保证我们的生态环境这是一件一举多得的事情，沸石转轮的环保性也就意味着有越来越多的企业或是工厂愿意把资金投入其中进行一定的业务拓展。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺

工艺流程说明：

（1）吸附浓缩阶段

处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。吸附器为立式转轮(CTR)可提供大量的气体接触沸石表面积，转轮持续以每小1~6转的速度旋转。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脱附阶段

轮内VOCs被浓缩成饱和沸石区、再利用热交换器提供的热流(约200℃)来进行脱附，脱附完成后旋转至冷却区，以常温空气吹嘘冷却至常温、再旋转至吸附浓缩区。

（3）催化氧化阶段

脱附出高浓度VOCs气流，以脱附风机抽送至催化燃烧炉内进行催化裂解处理，排放出干净CO2(g)及H2O(g)至大气。 燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流， 供脱附使用达到省能目的。

沸石转轮浓缩-催化燃烧工艺?应用领域：

石油化工、精细化工 喷涂 包装印刷 与制造 半导体及电子产品制造 人造板与木制家具制造 皮革、漆包线、制鞋、涂料、油墨、粘合剂生产、金属铸造等

各行业中所产生的VOCs种类常见的组分有碳氢化合物、苯系物、醇类、酮类、酚类、醛类、酯类、胺类、腈（）类等。