铜材回收的弊端

       以PCB边角料为例，通常先通过机械破碎分离成含铜碎料和其他基体材料，再将含铜碎料送往冶炼厂进行提炼。这种方法虽然可以实现铜材回收，但存在以下弊病:

（1）污染环境。铜碎料中含有大量树脂，树脂在冶炼过程容易生成大量的***物质，严重影响***健康。随着环保要求日趋严格，这类处理工艺已被逐渐禁用。

（2）回收率低。废PCB中铜箔厚度很小，碎料中的铜箔尺寸更小，因此在冶炼时铜材极易产生氧化损失，导致回收率低下。

（3）效益低下。废PCB中的铜材本来纯度很高，但在冶炼时高纯铜和其他原料混合在一起，必须经过传统处理工艺才能再次提纯，耗时费工。终导致该行业效益较低，且风险大，影响周边环境。精细铜粉综合利用潜力巨大。

精细铜粉形成的过程

       热解炉的产物是铜、少量的焦炭、分离的锡合金，铝和铁。由磁选去除铁，通过色选去除铝，再由破碎风选分离出炭黑，剩下的就是粗铜粉。这些粗铜粉受压时很容易破碎，呈现明显的脆性，这表明铜发生了有效的氢脆。粗铜粉中还含有少量的炭黑，再经涡轮破碎（破碎时须利用风冷和水冷防止铜粉高温氧化）除去剩余炭黑，并进一步细化铜粉。细化的铜粉再经球磨处理（同样须作冷却处理），至终可得到精细铜粉。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎致电铜基粉体进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。

铜粉的还原/机械破碎法

      还原/机械破碎法在制粉过程中用得较广、产品种类也较多，如铁粉、铜粉、镍粉、钨粉、钼粉等。一些难以制取的粉末，如铌粉、钽粉、钍粉和铀粉等也能用此法获得。还原法制备粉末的粒度范围较宽。从纳米级到微米级。根据需要可以制成针状，也可制成球状及复合粉末。其缺点是粉末制取过程易混入杂质。如想了解更多铜粉的相关信息，欢迎致电铜基粉体进行咨询，我们将会竭诚为您解答与服务。

纯铜粉价格

      铜粉作为粉末冶金制品的重要原料之一，在工业生产中发挥着重要的作用，主要用于粉末冶金机械零件、摩擦材料、电碳制品、金刚石工具等行业。我国铜粉的生产早期主要采用传统的化学还原法和电解法两种方法。化学还原法制备铜粉虽有其独到的优点，如设备简单、工艺流程短、易工业化生产等，但是，使用的还原剂有甲醛、抗坏血酸、次亚磷酸钠等，由于毒、成本等因素，仍需寻找更为合适的还原剂。电解法生产的铜粉纯度较高，比表面积较大因而压制性好，但是生产能耗高从而成本高，环境污染严重，同时电解铜粉因其流动性差，不能满足性能较高粉末冶金产品（如粉末冶金含油轴承）的需求，所需的低松装密度雾化铜粉主要从国外进口。