可能的原因：影响电机轴承寿命的因素包括：作用在轴承上的轴向负载、径向负载、电机转速、运行温度及轴承额定参数。对策：预防性维护，根据使用情况，建议每3个月替换一次，长不超过12个月。导致轴承故障的原因很多，常见的包括：不适当的机械载荷（如过载，径向不对中，轴向推力，皮带张力问题）；过度的振动和冲击；超1速运行；轴电流；过热（导致润滑损失）；潮湿或进液；污染物（例如，使用不相容的润滑脂，水冷凝，灰尘/污垢污染）。

圆振动筛的振动电机是靠自身的高频振动，来产生振动力的，所以在其工作的时间，电机自身会有很高的温升，而正是由于这个配合间隙的存在，在温升后振动电机的轴会产生膨胀，膨胀后的轴正好和轴承达到紧密配合，才能达到正常的工作状态。如果没有这个0。01—0。015mm的间隙，那么振动电机在工作升温达到一定温度后会产生一系列问题，甚至会停止运转或烧毁振动电机。所以在振动电机的维修中要注意这个问题。

特点：基体材料不受限制；可喷涂的涂层材料极为广泛；喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；操作工艺灵活方便；涂层厚度可以从0。01至几毫米；涂层性能多样；对于装配部件尺寸需要后续机加工。低温冷焊：既表面低温焊接技术。特点：热影响极；可进行极薄的厚度焊接；极高的结合度；对于装配部件尺寸需要后续机加工实现。综合上述，传统的刷镀修复工艺存在修复尺寸、且热喷涂和低温焊接工艺修复后需要再机加工等因素，又受设备现场环境限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足，难以实现在线修复。

在电机槽底、相间、层间及线圈首末匝等处加强绝缘，可提高电机耐电强度。主绝缘须采用无气隙绝缘。变频电机绝缘结构中的气隙，是产生电晕的主要因素。为保证电机整体绝缘结构中不含空气隙，根据GB/TZ1707一2008《变频调速三相异步电动机绝缘规范》的规定，变频调速三相异步电动机用的浸渍漆必须是不低于F级无溶剂漆，且挥发份小于10%，并采用VPI工艺。该工艺还以提高绝缘结构整体机械强度。