电机能运转，但转速慢，且机壳过热、有烧焦臭味。多数是电机绕组短路所致，应拆开电机视损坏情况分别采用焊接、跳线、隔离、重绕等措施修复。运转时噪声大、振动大。多数是轴承损坏或轴承与机壳的配合不当，需拆开电机检查，若是轴承损坏应更换；若轴承“跑外圆”，可对泵壳的配合面采用錾花处理；若轴承“跑内圆”，可对电机轴的磨损部位采用錾花处理，磨损严重的，采用先堆焊后车削的方法修复。

电机维修故障原因：转子和定子分离后，就能看到转子上的液压锁紧系统，把拆下的转子顶面朝下放置，拆下锁紧液压橡胶膨胀圈，发现在这个橡胶膨胀圈上有2个裂纹，液压油就是从这里***出来的。造成电机维修橡胶膨胀圈产生裂纹的原因是：在这个橡胶圈和弹性铜套之间有一个抗压硬塑料圈，其接头不是重合的，有一段大约20mm的间隙，且接头边缘上有尖边，每次液压锁紧时，塑料圈接头就会挤压橡胶膨胀圈，经过长时间多次挤压以及橡胶圈的老化，膨胀圈在该处就产生裂纹，造成液压油***从而锁紧压力继电器报警。电机维修处理方法：把抗压硬塑料圈接头的尖边修成圆弧形，更换新的橡胶膨胀圈以及O型圈，然后把液压锁紧装置装回到轴承支承座上，同时调整好弹性铜套和转子之间的间隙。

电机出现外壳带电现象电机故障原因：绕组受潮，绝缘老化，或引出线与接线盒壳碰;维修方法：对应电机维修方法：干燥、更换绕组;电机振动电机故障原因：1。转子不平衡;2。轴弯曲;3。皮带盘不平衡;4。气隙不均匀产生单边磁拉力维修方法：1。校正动静平衡;2。校直轴或更换轴弯曲不严重时可车去1-2mm然后配上套筒;3。校正平衡4。重新调整;电流三相不平衡电机故障原因：1。电源电压严重不足;2。三相匝数不等;3。内部接线错误。维修方法：1。检查电源电压;2。更换电动机或处理;3。改正接线。

做好变频器、电缆和电机之间的匹配工作，限制电机与电源之间电缆的长度。由于电源线阻抗的不匹配，随着变频器到电机之间电缆长度增加，电机端的过电压幅值随之增加，这易于引起局部放电。为此，应根据具体的变频电源特性和实际需要，尽可能缩短其联结电缆的长度，以减小电机端的过电压幅值和局部放电量，延长电机寿命。变频电机电源线一般使用电缆，也叫对称导体变频电缆，是3P+3N/E系列，即本来的3+1中的1分成3根。