端部绑扎绳在热固化后的热收缩量不够，因此在浇漆固化后起不到扎紧各相绕组端部作用，使得绕组端部不能按照受力振动的方向将绕组切实绑扎固定牢靠。因而，电机一旦受到交变的切向力和轴向力作用时，受力点就加在绕组与端部绑扎的接触处而引起振动位移。这是加快该处绝缘磨损的主要原因之一；下线时绑扎端部造成端部绝缘压线损伤。

下线、接线、检查。下线前的准备工作：包括绝缘材料和线圈、槽楔、焊接材料、槽绝缘的制备、铁芯的清理，工作现场的清洁卫生等，同时还必须熟悉图纸，明确了解电机极数，绕组节距、引线方向等，以免在下线中发生差错。嵌入式绕组的下线的工艺过程是：下一节距线圈的下层边。以铁芯的扣片槽或机座出线孔为准，确定一槽的位置，逐槽嵌下层线圈边，将上层线圈用纸板垫好。

询问作业人员，回答：三相电机，六套线圈，就是2极电机。显然，这次故障的发生，是由于作业人员电机绕组基本知识缺乏引起的。故障处理绕组接线方式改为4极2路角接，装配后，成品试验正常。补充知识电机绕组“显极式绕组”与“庶极式绕组”的区别显极式绕组在显极式绕组中，每个（组）线圈形成一个磁极，绕组的线圈（组）数与磁极数相等。为了要使磁极的极性N和S相互间隔，相邻两个线圈（组）里的电流方向必须相反，即相邻两个线圈（组）的连接方式必须尾端接尾端，首端接首端（电工术语为“尾接尾、头接头”），也即反接串联方式。

解开定子绕组的Y型连接点，分别测量各相对地绝缘电阻，查出有接地故障的相。用一台单相调压器，其输出端的相线接到有接地故障相的一端引出线上，零线接电机机壳，然后将调压器从零开始升压，至槽内冒烟，这是立即将调压器输出电压将为零并切断电源，冒烟处就是接地点。整个操作过程都要注意安全，要将电机放在一块绝缘垫上，切断电源前人身不能接触电机。