极板、极线传动：极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。

高压电源：定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。

静电除尘机的极间距超标：极板沉淀梁孔、振打带孔距尺寸偏差，板排安装精度差，限位槽钢安装不标准，在极板受热膨胀受限时，发生侧弯（极板向下膨胀每受限1mm，发生侧弯值可达近30mm）变形，导间距不符合设计要求。

静电除尘机芒刺线断线：断线后，极线在气流、振打等作用下来回摆动，提前放电，此时电压、电流忽大忽小，不稳定。严重时直接短路，击穿极板，起不到除尘效果。

综上所述：阴极绝缘距离、防尘板结露积灰、阳极板卡涩、芒刺线断线导致的极间距超标是造成电压闪络的主要原因。

首先说，红外压片机压片法时取用的供试品量一般为1～2mg，因不可能用天平称量后加入，并且每种样品的对红外光的吸收程度不一致，故常凭经验取用。一般要求所没得的光谱图中绝大多数吸收峰处于10%～80%透光率范围在内。较强吸收峰的透光率如太大(如大于30%)，则说明取样量太少;相反，吸收峰为接近透光率为0%，且为平头峰，则说明取样量太多，此时均应调整取样量后重新测定。


静电除尘器改造新技术，在早期大多旧的电除尘器一般只能达到排放浓度《100mg/NM3，随着***粉尘排放指标越来越严格，好多电除尘器需要升级提效，以满足新的粉尘排放标准。我公司在电除尘器本体提效改造方面采用有效滤网的技术将不锈钢丝滤网改造成二次有效过滤器，对静电除尘器中电场和电场之间的粉尘进行二次过滤。我们公司采用有效滤网改造静电除尘器，在体积不变、耗电不增加的前提下，可降低粉尘排放指标50%-85%。采用有效滤网改造静电除尘器，收尘面积提升35%，***比电袋复合改造静电除尘器方案省、停炉时间短、不增加运行维护费。有效滤网是采用不锈钢丝网组合而成，其特点如下