如五金冲压件模具校平、手工校平和在专门设备上校平等。模具校平多在摩擦压力机上进行；厚料校平多在精压机或摩擦压力机上进行；大批量生产中，厚板件还可成叠地在液压机上校平，此时压力稳定并可长时间保持；当校平与拉深、弯曲等工序复合时，可采用曲轴或双动压力机，这时须在模具或设备上安置***装置，以防五金冲压件材料厚度的波动而损坏设备；对于不大的平板件或带料校正还可采用滚轮碾平。

    当零件的两个面都不许有压痕或校平面积较大，而对其平面度有较高要求时，可采用加热校平。将成叠的零件用夹具压平，然后整体入炉加热，坯料温度升高使其屈服强度下降，且压平时反向弯曲变形引起的内应力也随之下降，从而回弹大为减少，保证了较高的校平精度。

    当五金冲压件冲裁断面粗糙、斜度名显、有较长毛刺时，其主要原因是凸、凹模间隙过大，可通过调整凸凹模间隙及修磨刃口来改善；

    当五金冲压件冲裁断面一边有显著斜度和毛刺，四周断面质量不均匀时，其主要原因是凸、凹模间隙不均匀，凸、凹模中新线不重合，可通过检查间隙、提高五金冲压件模具装配精度来改善；当冲裁断面不平整，有凹形弧面时，其主要原因是凹模直壁刃口出现反锥度，可通过修磨凹模来调整。

    精密五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、家用电器、汽车配件等等。五金冲压件就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件。现在的精密五金冲压件工厂，会增加越来越多的配套工艺来满足客户的需求。其中就有铆接这个工艺。

    铆接技术实际上就是一种特殊的连接技术通过铆钉或无铆钉连接技术将零件连接起来，现在的铆接工艺已经非常***,除了传统意义上的铆接以外,变形,延伸,成型技术也融合了铆接技术,比如一辆小轿车上60%的零件需要使用到铆接技术,从简单的剪刀到复杂的飞机,铆接技术都有用武之地铆接技术与现代工业紧密相关铆接结构会影响到外观功能和质地。

在设计五金冲压件时，除了使所设计的五金冲压件能满意产品运用要求外，还应确保五金冲压件的工艺性。所谓冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，亦即所设计的冲压件在结构形状、尺寸精度等诸方面是否能符合冲压加工的工艺要求。

因而，在设计冲压件时，应根据产品工艺性，遵循下述设计准则：

1.五金冲压件有必要满足产品运用和技术功能，并能便于拼装及修配。

2.五金冲压件有必要有利于提高材料的利用率，削减材料的种类和规格，在答应的情况下采用价格低廉的材料。