用作冲压加工的设备称为冲压设备，它是冲压生产中的重要组成部分。模具就是利用冲压设备所提供的的压力而使板料受压发生塑性变形，冲压出所需形状和尺寸的零件。冲压设备主要包括机械压力机、液压机、剪切机等，其中以机械压力机在冲压生产中应用很广。

    冲压模具简称冲模，是冲压生产中不可少的工艺装备，其设计、制造质量直接影响到冲压件的加工质量、生产效率及制造成本。

    一般生产加工中，使用很广泛的是按冲压工序的组合方式来划分模具结构，此时，冲模主要有以下四种形式：简单模、复合模、级进模。

    良好的冷却性，以带走加工过程中所产生的热量。由于冲压加工产生较大的热量，模具与材料间的摩擦热、材料塑性变形热等都以加工热的形式表现出来，特别在高速加工工艺中，热量的产生会更多，若不及时转移、除去，就会在模具上蓄积，使模具温度逐渐升高，引起模具膨胀变软，导致产品尺寸精度下降；若温度继续上升，凸凹模之间的间隙就会减小，施加给材料上摩擦力就会增大，局部会产生高温，从而造成烧结、拉伤等事故。

五金冲压件的断面有四个明显的特征区域：圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。落料件和冲孔机的四个特征区域。

      一、圆角带。圆角带又称为塌角，是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与冲压模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

      二、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板，材料被挤入下模而产生***剪切变形产生的，光亮带是五金冲压件断面质量很好的区域，光良平整而且又和钢板平面垂直。精密冲压一般就是追求的光亮带。

      三、断裂带。断裂带的表面比较粗糙，而且有大约5度的倾斜，是由于冲压时形成的裂纹扩展而成。

    五金冲压件在加工过程中，作为***基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。

    划分加工阶段：加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要目的是为了保证精密五金加工的质量;有利于合理使用设备;便于切割机安排热处理工序;以及便于时时发现毛坯缺陷等。

    对于支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上孔的加工带来方便。