用复合五金冲压的办法成形五金冲压掩盖件的具体办法是：用一套凸凹模在五金冲压掩盖件尖角处和难成形的概括处装上电磁线圈，用电磁办法予以成形，再用一对模具在压力机上成形掩盖件易成形的有些，然后将预成形件再用电磁线圈进行高速变形来完成之后的成形。模具冲压加工中心

    事实证明，用这么复合成形办法可以获得用单一冲压办法难以得到的五金冲压掩盖件。

五金冲压弯曲是将板料.棒料.管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法

1、板料弯曲时的现象：

1>.弯曲件的弹性回弹：材料外缘进入塑性变形时，板料仍处在弹性变形状态，且金属塑性变形时总伴有弹性变形。

2>.影响回弹量的因素：材料的机械性能(材料硬化指数越小,回弹越大) R/T越小，弯曲后的回弹越大，弯曲角越大，回弹越大

3>.弯曲区板料厚度的变薄：R/T越小，变形程度越大，弯曲区的变薄现象越严重。

4>.板料长度的增加。

5>.板料横截面的畸变.翘曲和拉裂。

2、弯曲件的展开

1>.应变中性层：板料弯曲时，外层纤维受拉，内层纤维受压，在拉伸与压缩之间存在一个既不伸长也不压缩的纤维层，称为应变中性层。

2>.弯曲件设计时可根据弯曲前、后应变中性层长度不变的原则来确定弯曲件的展开长与尺寸。

制定冲压件工艺时应考虑到的几个方面：

1. 当对金属冲压件的截面质量和尺寸精度要求较高时，可考虑在下料之后加精加工或直接采用精密冲裁工艺

 2. 为了提高冲压过程的稳定性，为了保证冲压件的质量，有时需要增加工序数

 3.弯曲件的加工量主要取决于其结构形状的复杂程度，取决于弯曲角度的个数、相对位置和弯曲方向。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，弯曲之后增加一道修整工序

 4.拉深工序数与材料性能、拉深高度、拉深步数、拉深直径、材料厚度有关，可通过拉深工序计算确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度高时，应在拉深之后增加修整工艺

 5.对形状简单的金属冲压件，采用单工序模具下料。由于模具结构或强度的限制，复杂落料形状的工件上下轮廓应分为若干部分，并采用多种冲压工艺。如有必要，可选择连续模。对平面度要求较高的五金冲压件，可在冲裁工序之后增加校平工序。