在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭简形成边部延伸的弯曲。

随着人们生活水平的提高，科技的发展，对软包装产品提出越来越高的要求，薄膜的延伸率要求越来越小，收卷端面的整齐度越来越高，这就对料膜的张力控制提出了较高的要求。收卷轴的张力控制精度直接决定了分切产品的延伸率及端面的整齐度，因此有必要使用滑差轴。滑差轴的使用，对分务机的速度，收卷精度，自动化程度，准备时间的减少，操作的人性化得以实现提高。

1使用分条机先将上刀拆出，调整出所要之尺寸（分条规格为300mm ），调整完后放回下刀，然后将上刀压力调整钮调至中间。

2。将上刀座轻放至适当位置，锁紧固定把手，把上刀推至下刀靠住为止然后锁紧上刀再调整上刀压力旋钮使之有压力。

3，将要分条的材料放入送料轴并固定（松、紧要适宜），将材料穿过传动轴、压轮，通过上下刀，转动手转轮将之带出，同时可调整左右调整钮使之准确，再贴至卷出轴之纸管，特别注意纸筒的规格一定要一致。

设备机械故障：如传动滚筒或空滚筒轴承损坏，导致轴移动；滚筒动平衡精度太低；

张力系统的设计问题：张力系统的匹配问题会导致张力不可控，从而导致这种情况；

卷取形式的选择：卷取方式多种多样。根据产品的不同特点，选择卷绕、表面卷绕、表面卷绕、表面卷绕、滑动等形式；

分切工具的选择：刀切割、剪切、压切和滚切的切割形式也取决于不同的材料特性。如果选择不正确，则无法保证准确性；

其他细节：由静电、设备运行、原材料特性等问题引起。