纸张分切机的故障及解决办法如下：

问题1：分切时右边部的纸盘凸出

解析：原因有两个，首先就是边部的条纸可能没有拉紧，解决方法就是在切条时适当垫入纸条。另外的一种可能就是纸芯内径过大，导致气轴膨胀后不能锁紧纸芯引起的，解决办法就是检查纸芯的内径大小。

问题2：原纸纸芯没有变形，但是转动很晃

解析：一般出现的原因都是一边强制夹上了原纸的夹头，这样就会引起两边不平衡的情况，解决办法就是夹头加入的时候要注意两边纸芯平衡夹入。

在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭简形成边部延伸的弯曲。

造成卷料松紧不一，端面参差不齐，严重者因拉力过大导致材料损坏报废，尤其是聚脂薄膜，不但厚度误差较大，而且延伸率大，容易拉伸变形造成废品。滑差轴结构特殊，由多个滑差环组成，可以克服以上现象。工作时，滑差环受控以一定的滑转力矩值（扭矩）打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而准确地控制每一卷材料的张力，得以恒张力卷取，保证了卷取质量。