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国外一些机床公司的厂房，其条件非常好。而我国很多机床企业的生产环境达不到这样的条件。其实这是一个误区。我国机床产业正在快速发展中，在技术发展趋势方面体现出以下六个特点：复合加工机床应用更加广泛、直驱技术应用速度加快、微制造技术崭露头角、低温加工技术进入实用、绿色制造技术正在兴起、“解决方案”是技术发展的重要形态。20世纪60年代中国在高精密机床的发展做了一些工作，取得了很大成绩，但一直在品牌厂，一些***和技术工人出现了一段时间，但现在这些企业的败退。

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1) 检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。

　2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

　3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。

　4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

　5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。

　2、 安全操作规范

　1)冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

　2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

　3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

　4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧。

　5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

　6) 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

　7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

　8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

　9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用工具

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我国机床工具行业下游产业的航空航天、汽车、轨道交通、高速铁路、等领域在'十二五'期间甚至更长一段时期，都将进行大范围和深层次的结构调整，这将给机床工具行业带来巨大商机。

我国发展床业有得天独厚的市场空间，据了解，未来几年，汽车、信息和高新技术等产业在我国将会强劲发展，届时我国机床行业发展必将迎来大展鸿途之日。现在市面上出现的冲剪机其实，也算是科技进步所带来的成果，带着社会进步的标签。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有越来越强的技术力量。

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但它已经严重缺乏后劲。就整体而言，与美国，德国，日本等***的差距正在逐渐拉大。在复杂的机床，这将是一个非常致命的事件未来的发展。

质量得以保证，提高了机器的准确度，该机器在使用中能够确保可靠性和稳定性。放弃固有的大而全、小而全”旧思维，加大引进吸收、自主创新的力度，不断在产品的技术性能、技术积累、产品质量上下大力气，不再追求做“大”而是追求做“强”甚至不是多方面的强，而只要在某些方面的强就够了。一直以来，由于中国的机床工具行业质量的平庸表现，同时使国产机床的可靠性和稳定性较差。究其原因，还是由于长期缺乏中国机床工具行业深度研究体系，使质量已经成为一个主要的瓶颈制约发展的。因此，采取各种手段和措施，以提高产品质量，以质取胜，是摆在中国机床工具行业更迫切需要解决的问题在发展的前面。