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从我国联合冲剪机行业的睁开状况来看，国产数控联合冲剪机特殊是数控联合冲剪机的比例严厉偏低。2011年1月至8月，我国联合冲剪机行业均匀产量数控化率为30.94%，同比增进2.9%，但与一些兴隆国度联合冲剪机数控率抵达70%的程度比拟，差距清晰。机器采用欧洲加工技术，机架整机焊接而成，经高温淬火处理，使机架具备高钢性，高强度。

  2011年，我国金属加工联合冲剪机进口增速达40%，远高于国内金属加工联合冲剪机产值的增进率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二，推高金属加工联合冲剪机进口均匀单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响，国产金属加工联合冲剪机的据有率为66.1%，比上年降低0.8%。尤其是绿色环保、节能减排以及新材料、新能源、多功能智能装备，中国城镇化建设是国更大的潜在市场和可持续发展的动力。

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那时国产联合冲剪机业在国内的市场据有率约为70%，而数控联合冲剪机的市场据有率仅为43%左右，对外依存度相当高；5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。而数控联合冲剪机，特殊是高、精、尖数控联合冲剪机的市场据有率不到10%，给中国高速精细数控联合冲剪机留下了很大的睁开空间。在中国经济步入调整时期，根底设备树立方面的扩张将带动铁路、风电、电力设备等方面的需求，直接拉动了相关联合冲剪机行业的需求。

  航空等行业对联合冲剪机具有较为刚性的需求，那时中国联合冲剪机的掉队情况严厉制约了中国航空、事业的睁开，国度势必加大投入，将来、航空事业的需求将对联合冲剪机行业发生经久的拉动力。

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随着世界经济形势的好转，机床市场需求增加，本机在技术上更为激烈的竞争。冲剪机制造商表示，在新形势下，中国机床工具行业必须提高产品质量;调整产品结构，以满足各方面市场的迫切需求，减少进口，扩大出口，有效地解决了这三个问题。

结构性问题

美国，德国，日本，各种机床，机床，进一步发展柔性生产线，所以生产的基础上自动线自动化的发展。中国的机床构成比十分落后，占车床粗加工的40％以上，精加工磨床仅占12％。工艺，设备，工具等十分落后。近年来，中国的机床生产粗加工机床仍高于40％。有人说，在我国的工业中起着非常大的作用，其就是相当于工业助推器的作用，因为在我国的发展速度和技术都是非常不错的。

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但它已经严重缺乏后劲。就整体而言，与美国，德国，日本等***的差距正在逐渐拉大。在复杂的机床，这将是一个非常致命的事件未来的发展。

质量得以保证，提高了机器的准确度，该机器在使用中能够确保可靠性和稳定性。一直以来，由于中国的机床工具行业质量的平庸表现，同时使国产机床的可靠性和稳定性较差。究其原因，还是由于长期缺乏中国机床工具行业深度研究体系，使质量已经成为一个主要的瓶颈制约发展的。同时问题也在危机中更加凸显，比如供需矛盾加深，资金不流通，效率低下等。因此，采取各种手段和措施，以提高产品质量，以质取胜，是摆在中国机床工具行业更迫切需要解决的问题在发展的前面。