由于烘箱风机厂家动叶片是扭曲叶片，网格单元选用带含有10 个中间节点的四面体实体单元Solid187。两个叶轮转速2900r/min，容积流量708m3/min，风机压力5757pa，总压效率77。分别采用20 万、30 万、55 万和60 万网格计算后，选择设定单元大小15 mm，生成网格单元数量为30万、节点数量45 万，在计算时间和计算精度上为合适。对叶片叶根部位施加固定约束，叶片整体施加离心力惯性载荷，对烘箱风机厂家叶片表面施加气动压力载荷，其中气动压力载荷是流体计算得到的压力数据，采用流固弱耦合的方式加载到叶片表面，，在模拟烘箱风机厂家运行范围内，模拟所得全压、效率与试验样本值的平均偏差分别为4. 2%、1. 8%，特别是在设计流量下为3. 4%和2. 2%，由此可确保数值模拟的真实可靠性，模拟结果可反映该风机的实际运行状况，并且可以用于进一步固体域的流固耦合模拟计算。

烘箱风机厂家的导叶数目改变后整体上不影响风机性能的变化趋势，全压随流量增大而减小，效率呈现先增后减的变化。两级叶轮以相反的速度高速旋转，在风机前部形成较大的负压，使风机外的空气能够流入风中。q v表示风机体积流量，导叶数目减少时，在qv ＜ 90 m3 /s 时全压均得到提高，在高于此流量时仅方案二全压低于原风机，其中在导叶数目减少后，流量越小提升作用越明显，方案三在qv = 80 m3 /s时，全压提升效果明显，提升数值为141 Pa。烘箱风机厂家导叶数目增加时，在qv ＜ 85 m3 /s 时，方案四至六全压得到有效提升，而qv ＞ 85 m3 /s 时，仅有方案四全压得到提升。

在电厂运行过程中，烘箱风机厂家的使用非常普遍，轴流风机机组效率相对较高，能耗较低，因此得到了广泛的应用，但轴流风机往往会出现一些故障，如果处理不当，还会引起其他一些故障，甚至导致机组在运行中出现问题。整个发电厂。因此，本文对电厂轴流风机的常见故障及其处理策略进行了研究和分析。当风机采用原叶片时，烘箱风机厂家叶片的频率噪声和宽带噪声对声压值影响较大。轴流风机的位置在其相关领域中是非常重要的，但是轴流风机的故障却经常发生，而轴流风机的故障是很难处理的。如果这些故障在故障发生后不能及时有效地解决，很可能导致锅炉灭火等更严重的问题。因此，研究火电厂轴流风机常见故障及其处理策略，具有十分重要和紧迫的意义。烘箱风机厂家旋转失速通常是指迎角超过某一临界值时边界层分离的现象，当空气开始离开页面的凸面时，会诱发边界层分离的现象。随着攻角的增大，分离现象越来越严重，会产生较大的涡流现象，导致烘箱风机厂家风压下降。这是一个***的解释旋转失速。在轴流风机运行过程中，由于叶栅叶片加工安装过程中存在一定误差，安装角度不完全一致。同时，由于烘箱风机厂家安装角度不同，气流会失去均匀性。此时，每个叶片周围的流量存在一些差异，因此不可能在每个叶片上失速。喘振也是轴流风机运行中的一种特殊情况，它也与旋转失速有关。如果叶栅发生旋转失速，且与风机一起运行的管网系统容量很大，将导致整个风机管网系统出现周期性的气流振荡问题，即所谓的风机喘振。

冷风通过烘箱风机厂家仓底通风口进入仓内，由下至上通过轴流风机出口排出仓外。粮堆由下向上依次冷却，冷却梯度和变化趋于平衡。由于进风口和出风口在同一壁面上，形成了由近风扇到远风扇的温度梯度。运动方程为三维定常雷诺时均N-S方程，采用可有效解决旋转运动和二次流的Ｒealizablek－ε湍流模型，烘箱风机厂家的动叶区采用多重参考系模型。在同一平面上，当靠近挡谷网的谷物温度达到-10.0C时，远离风扇的谷物温度为-8.0C，比平均谷物温度高出2C。在烘箱风机厂家通风过程中，通过铺膜改变通风方向，可以有效地解决粮食温度梯度问题。针对特殊部位的冷却效果，采用风机型轴流风机的负压通风，各点气流均匀稳定。由于温差的存在，在晶粒温度较高的部位容易出现露水现象，且四角不易受外界低温影响，温度较高。在谷底温度变化过程中，烘箱风机厂家通风后谷底较低温度是由于与冷空气的密切接触，提高了通风冷却效果。从粮食上层的冷却效果来看，通风后温度高，主要是由于夏季粮食的储存。上层受温度升高和仓库温度升高的影响，以及积温升高的原因。粮堆中间层的温度梯度接近操作规程，说明干冷空气通过粮堆是均匀的。