技术优势：

日常维护工作量小，为免维护产品，运行成本低。

     允许较大的安装误差(允许i大的对中误差可为5mm、角度误差可为2.5。

     具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过戴而导致的损坏。提高电机的启动能力，实现电机的软启动/停止。减少冲击和振动。协调多机驱动的负荷分配。延长传动系统中各零部件的使用寿命。

     结构简单，体积小，安装方便，适应在恶劣的工况下工作。可以通过气隙的调整，达到所需的扭矩传进和速度传进要求。适合各种特殊的轴径或安装尺寸要求。

限矩型永磁耦合器：

限矩型永磁耦合器可以通过调节磁体盘与导体盘间隙的大小调节输出的扭矩和转速，当负载超过永磁耦合器的限定值时，中间的磁体盘会向中间相对运动，此时与导体盘的间隙变大，减小了电机与负载之间的扭矩传递，防止电机堵转烧损。涡流式磁力耦合调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。此系列永磁耦合器适用于对启动惯量、冲击载荷、周期性震动冲击、有i大扭矩限定的场合。

技术参数：                      

 转速范围：700～3000 r/min

 适配电机功率：4～3150 KW

 转矩范围：40～24650 N·m

 适应环境温度：-40～+100 ℃              

 传递效率：96～99 %

 气隙调节范围：3～40 mm

 滑差：1～3 %

 安装精度：< 1 mm

工作原理

在液力偶合器泵轮被动力机带动旋转时，存在于偶合器腔体内的工作液体，受泵轮搅动，既液体对泵轮做相对运动又随泵轮做圆周牵连运动。由于旋转运动的离心力作用，工作液体从半径较小的流道进口被加速，并被抛向半径较大的流道出口处，从而工作液体的动量矩加大，即泵轮从动力机吸收机械能，并转化为液体的动能。可以在一定范围内调整气隙(3-6mm),达到所需的扭矩传递和速度传递要求。在泵轮出口处液流以较高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片的表面与工作腔外环所构成的流道做向心流动。液流对涡轮叶片的神击减低了自身的速度和压强，使液体的动量矩降低，释放的液体能推动涡轮及工作机旋转做功(涡轮将液体能转化为机械能)。液流的液体能释放减少后，在其后液流的推动下，由涡轮流入泵轮，再开始下一个能量转化的循环流动，如此周而复始不断循环。泵轮与涡轮之间无机械联接，仅靠工作液体传动扭矩，由此，液流偶合器可使动力机与工作机之间的动力联接变成一种柔性联接

永磁耦合器主要优势：

 1.调节范围: 永磁调速可在0~98%的范围内对负载进行无级调速。

     2.可实现过程控制，响应速度快

     执行器接收标准4~20mA信号，根据输入信号调节负载转速，满足系统需求，响应速度快i。

     3.空载启动，启动电流冲击小

     磁力耦合器在启动时，将气隙调节到i大，实现空载启动，可极大的降低电机启电流所需时间。