工作原理：

标准型永磁涡流联轴器由铜转子、永磁转子二个部分组成。 铜转子(带铜环的钢制转子)与电机轴连接，永磁转子(带永磁材料的铝制转子)与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙(称为气隙)，没有传递扭矩的机械连接。在电机转动时,铜转子的铜环上在切割永磁体的磁力线时产生感应涡电流，而感应涡电流的磁场与永磁体的磁场之间的作用力实现了电机与工作机之间的扭矩传递。可以在一定范围内调整气隙(3-6mm), 达到所需的扭矩传递和速度传递要求。变频器对环境温度比较苛刻（运行温度必须在-10°-40°之间，***i高温度为50°如果超过40°就会工作不稳定）。

技术优势编辑该技术主要特点有:

1.节能效果：25%~66%2.维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。3.允许有较大的安装对中误差（i大可为 5mm），大大简化了安装调试过程。4.具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。5.提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。6.调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。7.使用寿命长，设计寿命为 30 年。并可延长系统中零部件的使用寿命。8.易于实现遥控和自动控制，过程控制精i确高。9.结构简单，适应各种恶劣环境。（10）体积小，安装方便，可方便地对现有系统进行改造或用在新建系统。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便

永磁耦合器主要优势：

 1.调节范围: 永磁调速可在0~98%的范围内对负载进行无级调速。

     2.可实现过程控制，响应速度快

     执行器接收标准4~20mA信号，根据输入信号调节负载转速，满足系统需求，响应速度快i。

     3.空载启动，启动电流冲击小

     磁力耦合器在启动时，将气隙调节到i大，实现空载启动，可极大的降低电机启电流所需时间。

涡流式磁力耦合调速驱动器主要由铜转子、永磁转子和控制器三部分组成。铜转子固定在电动机轴上，永磁转子固定在负载转轴上，铜转子和永磁转子之间有间隙（称为气隙）。这样电动机和负载由原来的机械联接转变为磁联接，通过调节永磁体和导磁体之间的气隙就可实现负载轴上的输出扭矩变化，从而实现负载转速变化。由上面的分析可以知道，通过调整气隙可以获得可调整的、可控制的、可重复的负载转速。工作原理：标准型永磁涡流联轴器由铜转子、永磁转子二个部分组成。

     磁感应是通过磁体和导体之间的相对运动产生。也就是说，磁力耦合调速驱动器的输出转速始终都比输入转速小，转速差称为滑差。通常在电动机满转时，涡流式ASD的滑差在1%--4%之间。通过涡流式  ASD，输入扭矩总是等于输出扭矩，因此电动机只需要产生负载所需要的扭矩。涡流式  ASD传输能量和控制速度的能力不受电动机轴和负载轴之间由于安装未对准原因而产生的小角度或者小偏移的影响，排除了未对准而产生的振动问题。由于没有机械联接，即使电动机本身引起的振动也不会引起负载振动，使整个系统的振动问题得到有效降低。适应于各种严酷工作环境电网电压波动较大，谐波含量较高，易i燃、易i爆，潮湿，粉尘含量高，高温、低温等场所。