曲线落煤管：

传统的输煤系统落煤管及皮带机头部漏斗设计为标准部件，不考虑物料的抛料曲线及其在落煤管内部的运动轨迹，虽然可使得设计简便，但存在以下的一些问题：转运点处现场粉尘污染严重、堵煤现象时有发生，落煤管内部衬板磨损特别严重，需频繁更换。1XHK落煤管技术基本原理XHK落煤管技术基于离散元分析方法，三维设计和立体建模技术，借助于***的颗粒学仿i真技术，对散状物流输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟分析，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。目前的曲线落煤管技术通过对煤流的动态模拟仿i真从源头上控制粉尘的产生、避免堵煤现象的出现。

曲线落煤管设计原理曲线落煤管技术是利用DEMSolutioins公司离散元软件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿i真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照i佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。安装后，即使遇雨雪天气也可保证锅炉落煤管正常运行，可有效减少因堵煤造成的停炉检修损失，降低工人的劳动强度，从而帮助企业获得更大经济效益。

南京新鸿洋科技有限公司位于中国四大古都、首批***历史文化名城，***重要的科研教育基地和综合交通枢纽，地处长江下游、中国东部沿海经济带与长江经济带交汇的重要节点城市南京。

实际应用针对输煤系统落煤管堵塞、落煤筒腐蚀磨损漏粉、胶带运行跑偏、撒煤,输煤栈桥粉尘浓度超标,噪音大等问题，彻底i解决了落煤管堵塞、落煤点不正、胶带运行跑偏等问题,使粉尘浓度降低到6 mg/m3以下,噪音降低到80 dB,输煤系统堵煤漏煤情况得到改善,现场工作环境得到改善.

3.3XHK落煤管技术的优点

1) 减少物料对落煤管、皮带、托辊以及导料槽的冲击和磨损，延长设备使用寿命。

2) 通过精i确设计使物料在皮带上实现安全的“软着陆”，彻底i消除皮带撕裂现象；

3) 通过精i确设计使物料在胶带上形成槽型对中堆积，彻底i消除皮带重载跑偏；

4)落煤管技术有效降低物料外泄以及扬尘的产生，从根本上改善栈桥工作环境；

5)落煤管技术有效消除输送高含水量物料造成的落煤管堵塞现场，消除安全隐患；

6) 物料外泄以及扬尘的减少改善了工作条件，降低除尘设备的投入和运行维护费用，减少栈桥冲洗次数，提高旋转设备的使用寿命。