工艺卡点头部不得有毛刺，工艺卡点尺寸与舟片孔过盈配合，不得脱落，工艺卡点两头对称与舟片。

螺帽、螺母螺纹部分不得有崩角。

各部件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、油污、和灰尘等。

装配前应对零、部件的主要配合尺寸，及相关精度进行复查

装配时所有配件必须按图纸进行装配，各个配件不得随意跟换。

螺杆、螺帽和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。紧固后螺杆、螺母头部不得损坏。

已经利用热解石墨的高度各向异性，制成高功率M离子激光管的放电腔及电子管的栅极。热解石墨栅极比钼栅极性能好，使用寿命长。在半导体工业中使用的许多高纯石墨器件，如舟皿、坩埚、外延炉的表面涂上热解石墨后，产品质景及使用寿命都有提高。

由于热解炭的高度不渗透性及经过石墨化温度处理后具有的优良特性，可以作为耐高温、耐腐蚀的介质密封垫或热绝缘材料。热解心墨接近于石墨单晶体的结构，因而对射线和光表现出选择性的特征。所以，热解石墨可以制作中子晶体光谱仪的单色器、过滤器以及x射线单色器。

表面涂层法涂层法即在石墨材料表面上喷涂一层耐氧化涂层，一般涂层根据涂层物而异，涂层工艺各不相同，所制得的制品的特性也不相同。喷涂金属、碳化物、硅化物等喷涂的材料有金属、碳化物、硅化物以及上述材料的混合物在石墨电极的表面喷镀或融合一层铝属陶瓷，常采用的涂层工艺是铝和耐火材料在电极表面的“交替喷涂一烧熔法”，可得到扛氧化涂层石墨电极，扛氧化涂层必然满足以下要求：1)能耐高温而不熔化，涂层分解温度在1850℃以上；2)与电极表面结合良好，并有相似的热膨胀系数；3)导电能力高于石墨电极基体；4)应有一定的机械强度；5)对冶金操作及钢水质量无不利影响。


因为渗氮技术能够获得很高水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性，而且渗氮的温度是非常低的，这样在经过渗氮技术处理后就并不需要激烈的冷却工序，因此精密零部件的变形就会非常小，因而渗氮技术也是在精密零部件加工时用来强化表面性能采用早的技术之一，也是目前应用广泛的。精密五金零件的表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，那么精密五金零件的表面处理工艺有哪些呢？