GRC线条构件?材料的抗拉强度是受哪些因素的影响呢？

GRC线条构件材料的抗拉强度是受哪些因素的影响呢？

1.玻璃纤维含量的影响

GRC构件中玻璃纤维含量多少对于其抗拉强度的影响是关键性的。

2.玻璃纤维分布的影响

玻璃纤维在GRC构件中的分布情况对抗拉强度影响较大。如果GRC构件中玻璃纤维分布不均匀，玻璃纤维较少的截面就成了薄弱截面，受力后首先***。

3.分布方向的影响

GRC构件薄壁是二维受力的，玻璃纤维分布也应在二维平面内。如果玻璃纤维呈三维立体分布，就会有一部分玻璃纤维在平面内不起作用。

喷射法所形成的玻璃纤维分布方式比较好。玻璃纤维短丝被喷入模具中，“躺”在薄壁的平面内，是一种随机的二维分布方式。

预混法分布方式不理想，一是难于保证均匀分布，二是其分布呈三维状态。所以，预混法制做的GRC较之喷射法与铺网法制做的GRC，抗拉(抗弯)强度低许多(当然,也有预混法能掺入的玻璃纤维含量较少的原因)。

玻璃纤维网格布是理想的分布方式，既保证了均匀分布，又是在二维平面内分布。短切丝毡也是理想的分布方式，在二维平面内多向随机分布，增强的效果较好。

4.玻璃纤维与水泥砂浆的结合力的影响

玻璃纤维与水泥砂浆结合得好，受力后不易被抽脱，GRC构件抗拉强度才能得到保证。

玻璃纤维与水泥砂浆的结合力与玻璃纤维质量——主要是表面浸润剂的质量有关;与玻璃纤维长度有关，如果玻璃纤维太短，锚固长度不足,受力后就易抽脱;也与水泥砂浆基材的水灰比和使用外加剂的种类有关，水灰比过大或选用的加气剂有引气作用，都会削弱水泥砂浆基材对玻璃纤维的握裹力。制作构过程中尚未做完就凝结硬化，出现分层现象，分层处玻璃纤维与玻璃纤维网不能与水泥砂浆结合。

在一个GRC项目中GRC线条产品的生产尤为重要。GRC产品的生产质量和数量关系到整个工程的进度与计划。生产的进度要注意因变更而打乱的计划致使生产难度加大，合理调配就可避免繁复的模具跟不上生产制作而影响工期。合格的GRC产品首先要使用质量好的材料：低碱度琉璃酸盐水泥、河砂、耐碱玻璃纤维网格布（纤维丝）、直径8mm镀锌钢筋。

目前大多数厂家生产步骤：将水泥与河砂搅拌均与，不宜过稀或稠，喷枪调试得当，道喷涂厚薄均匀，成型的产品表面才不会出现蜂窝孔，模具凸起部位要多喷涂两次，喷涂后将经纬钢筋安置放稳再铺设玻璃纤维网格布，以此增强产品的牢固性和稳定性，接着进行二次喷涂，此时要注意钢筋交叉点的空隙要喷涂到位，局部位置可多喷涂几次，在水泥“收汗”前用灰刀将水泥修整均匀，厚度保持在12mm--15mm之间为宜。水泥凝固成型从模具取出要立即修边打磨，放置平台养护后才可以移动以免变型。养护阶段必须定期维持才能使产品的抗压强度得到增强，寿命也会延长。

有实力的厂家与国外的厂家在财力支持下引进大型设备和高质量的原材料，为生产更的GRC提供基础，生产的GRC基本不用玻璃纤维网格布和预埋钢筋就能达到测试抗压标准，的GRC制品的抗弯强度可以达到25Mpa，抗冲击强度达到10-25KJ/m2，GRC的体积密度约为1.8-1.9,8mm厚标准GRC板重量仅为15kg，抗压强度超过40Mpa，抗弯强度超过34Mpa，大大超过国际标准要求。用GRC的机器把玻璃纤维丝和水泥搅拌好喷涂在模具中，喷涂好用滚筒滚压平整，凝固成型出模再加装骨架便于安装。

其它EPS、砂岩、人造石的生产制作大同小异，只是使用的材质不一，原理相同。砂岩、人造石的厚度要保持30mm厚度，不加钢筋和玻璃纤维，沙砾要精选适中均匀，根据不同的要求配置不同颜料，生产各色产品。

以下是GRC线条构件安装时纵向连续构件的安装注意事项：

纵向连续构件（如柱、竖向线套等）须确定单个构件的长度、接缝方式。包括：

1、根据立面效果要求、结构条件和制造、运输、安装构件的条件确定纵向连续构件每段构件的长度。纵向构件单根长度一般可在1.2—3.6m之间。直径大于800的柱子如运输安装具备条件，也可做成5—6m长，以避免或减少裂缝。

2、纵向连续构件连接处的缝隙宽度与处理方式与水平连续构件相同。

3、纵向连续构件的分段设计应避免将上层构件的重量传递给下层构件。

4、纵向构件不能跨伸缩缝（沉降缝）设置。

组合构件（如门窗套、组合山花、由柱与线脚组成的柱廊等）应保证构件间的比例关系合适，逻辑关系合理，接缝处理可与水平连续构件相同。

平面连续构件（如山泰石、连续铺设的装饰板等）须根据建筑立面的详细尺寸绘制构件排列图，确定构件的横缝竖缝的位置与缝宽（缝宽可选10—30mm）。计算因错缝和收口所需要的非规则构件的详细尺寸与数量，以避免现场剪裁切割构件。平面连续构件在建筑物伸缩缝（沉降缝）处须断开。