GRC线条锚杆设计

GRC线条锚杆设计

1、作用：直接将钢龙骨铺在GRC板上，龙骨会形成对GRC的约束，当GRC发生收缩或膨胀变形时，由于变形受阻，会产生很大的应力，导致裂缝发生；

2、分类为：弯曲锚杆；重力锚杆；地振锚杆；

①弯曲锚杆：材质为钢筋，热镀锌；直径为6-10mm；长度在80-150mm之间；L型，一端锚固在粘接盘上，一端与龙骨焊接或螺栓连接；

②重力锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在龙骨下端，并在同一水平面上；

⑤地振锚杆为三角型钢筋或T型钢板，布置在板的质量中心，一个构件设置一个；

钢筋在粘接盘锚入的长度要大于80mm；在GRC层之上5mm放置；覆盖GRC厚度大于13mm，以15mm为宜；粘接盘的有效面积在150cm2以上；

GRC板与背负龙骨之间的至小距离为13mm；

GRC线条罗马柱应如何安装？

以下是GRC线条罗马柱半柱安装的方法：

1、在被安装建筑下端弹出水平线。

2、然后先安装柱脚（或柱基、柱脚基上放柱脚）柱脚安装完后（备注：如果柱子在临街痊置或容易碰撞柱脚（柱基）内部要注入水泥砂浆，建筑物高处不容易碰撞地方则可免。）

3、安装完柱脚（柱基），则测量出（扣除柱脚外的柱子总高）然后再减去柱头高度，剩余是柱身高度。

4、算出柱身尺寸后安装柱身，柱身安装时正面、侧面要挂垂直线，防止安装后的柱身倾斜。

5、柱身安装时，焊接点每延长1米不少于4点，柱身与柱身接合处要用电焊将其骨架连接，容易碰撞位置分2-4次灌***1.0-1.5m高水泥砂浆。

6、然后安装柱头，柱头安装时柱头中心线与柱身，柱脚中心线对齐，柱头上端保持水平。

7、柱头安装时陶立克、有尔尼克式柱头焊点不少于3点。科林斯柱式300—500不少于4点，600—1000不少于6点。

8、柱头上端如无遮掩物，则要把柱头上端用盖板封死，防止进水。

9、砖墙、混凝土墙可以直接在墙上以高于水平3—10度向下打眼镶入钢筋或膨胀螺栓、后焊接。玻璃幕墙上安装要焊骨架，高于6米柱间隔2000米留15自然缝。

10、安装完焊点涂防锈漆，用107胶、低碱变硫铝酸盐水泥，耐碱纤维短修补。

grc线条生产工艺流程

按照建筑装饰的设计图纸，对原有建筑物进行测量，结合图纸布置的角钢网的位置及对grc线条形状的要求，进行grc线条的设计，使grc线条与网片尺寸，位置相符合，并满足装饰设计中的外观要求。进行grc线条的加工。

1、生产加工前应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按现场实际尺寸对grc线条下料尺寸进行调整。

2、grc线条生产制模，线条都采用外V型口或凹型交错口型。

3、grc线条生产预埋筋，采用φ6mm、φ8mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结。通常制作时小于450mm线型，用φ6mm普通钢筋和φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各三个焊点，焊结主筋点间距为：线条两端各250mm，中间距离各550mm，线条长度为1700mm。大于450mm线型，采用φ8mm普通钢筋与φ4mm冷扎丝连结，线条预埋连结焊点上下各3个焊点，焊结主筋点间距为线条两端各250mm，中间距离各500mm，线条长度为1500mm。

4、grc线条采用快硬硫铝酸盐低碱水泥加玻璃纤维制作。在制作中遍沙桨比例为1：1，涂抹厚度（达1公分）均匀，采用抗裂玻纤网格布铺到位。

5、第二遍沙浆比例为1：2干稀适度，适当振动，厚度均匀（1公分）同时预埋φ6mm连结钢筋抛头焊点，配筋部位沙浆保护层应达到1.5公分，完成的头子或斜边使线条保持整洁干净。

6、grc生产工艺流程

按图制作模具连结钢筋梆扎遍沙浆、玻璃纤维加玻纤网格布第二遍沙浆、玻璃纤维、加预埋件线条分类梆扎运输施工现场安装。