电动机线圈1、风扇电机机(座扇,吊扇,转页扇)。2、玩具微型电机机；(飞叉式,绕头式)。3、串激式转子线圈机(电动工具)。4、分马力电机，及大马力电机机。电感线圈1、中周及色码电感机。2、小磁环电感线圈机。3、音箱分频线圈机4、日光灯(电子节能灯)镇流器机。其它喇叭音圈1、喇叭音圈机。2、电热管机。2检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。3、绝缘胶带包带机。4、纺织纱绽机。

全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。优点：操作工无需培训直接上岗，生产，产品质量均匀，可长时间无间断工作。第i一：需要对自粘线圈绕线机的松紧度做好调控，也只有松紧度合适才是***i重要的。缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。适合单一成熟产品的大批量生产。

全自动绕线机控制系统的调试运行技术分享

我们在测试的全自动绕线机时，一般在通过控制系统与机械系统的联调，在满足功能的基础上，验证全自动绕线机系统的可靠性，并通过激光干涉仪，三坐标影像仪的测量数据验证全自动绕线机控制系统的控制精度。具体操作如下：

1、全自动绕线机系统的运行基础

全自动绕线机系统的运行基础，包括整个系统的供电测试，伺服电机点动功能测试，限位测试，驱动器参数设置

1.1 系统供电测试

系统的供电测试，主要是系统上电后，各个系统及控制卡，工控计算机，伺服电机及驱动器的状态指示是否正常。并启动软件，测试运动控制卡与 PCI 总线连接通讯是否正常。然后需要测试各个限位开关的状态信号是否正常。

测试上电前，要求根据配电线路，断开各个轴负载电机，计算机，加热单元供电线路的断路器，确认开关直流电源的输出电源极性。选对合适的自动绕线机，应用合适的绕线工艺才能发挥绕线设备***i大的加工效率，节省人工的投入。同时检查各个负载，尤其是直流电源的极性！通电后首先检测开关电源的输入输出电压，极性。正常后，逐级闭合接通各个负载的断路器，确认供电无异常后，进行下一步的调试。