绕线机属于高负荷、高频次使用的加工设备，它的运行情况及使用寿命直接影响到用户生产计划的实施，同样的设备不同的用户他们的使用寿命有着很大的差异，有些故障和使用问题都是由用户的不良使用习惯导致的。

超范围使用绕线机是为常见的一种不良使用，主要体现在超线径绕制、超转速绕制、线圈重量超过规定值，超范围使用绕线机会导致绕线机主轴和排线机构的快速老化和失准，加速绕线机的磨损。

不按设备使用要求维护和检修设备，绕线机属于较为精密的机电结合设备，定期的维护设备可以保持设备良好的使用状态，及时的发现设备出现的隐患及时的处理，清洁、润滑、紧固这些都是必要的维护手段。

　绕线设备行业如何融入现代制造概念

绕线机的种类有很多，适应着各行各业的绕线工艺需求，这个产业经历了漫长的技术升级和发展，以及摆脱了传统机械型的结构和配置，引入了许多高新技术和高精密的功能部件，面对市场多样化的需求和制造效率提升的迫切需求，产业融入现代制造概念加快产业升级是一项重中之重的任务。全自动绕线机的工作原理是采用交流电机附加电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，采用PLC编程节制轨范实现各种线材全自动化生产的过程。

产品平台的模块化和零部件的通用是现代制造概念的基础，对于绕线产业来说多种机型使用同样的结构和配置可以大大减少绕线机的设计投入，提高绕线机零部件的通用型可以加快设备的生产周期，方便零部件批量化的加工生产。

绕线机的制造和生产都离不开设计软件的帮助，利用三维成型软件和平面绘制软件可以实现设备的整体展现和各部件的***和尺寸的精i确测量，各种零部件可以实现同步加工成型，无需在逐个逐个的测绘生产，大大提升了绕线机制造的效率。

自动绕线机的分类和应用工艺

自动绕线机是目前电气线圈生产绕制的主要机型，服务于各种不同类型的电气行业，自动绕线机是这种机型的一个总称，其实自动绕线机根据机型的应用分为半自动、全自动机型；根据适用的工艺分为圆线自动机型、扁线自动机型。

半自动绕线机是传统数控绕线机的一个升级机型，它可以代替人工实现自动排线，设备可以根据输入的运行参数自动绕制，线圈的起头和收尾，及其绕线骨架的装卸依旧是由绕线人员来操作。

全自动绕线机是近几年来开发出来的一种机型，设备实现了全自动的线圈绕制工艺，所有绕制过程中的操作全部由机器自动完成，同时实现了多轴联动运动，单人操作看管多台设备，广泛的应用于消费性电子品的元件加工中。

自动绕线机技术的提升依托于电气控制技术和精密机械加工技术，更高智能将会是发展方向。

三、送线组故障与排除

故障：

1、送线不准有麻花。

2、送线轮堵线。

3、送线气缸和黄铜卡死。

排除：

1、首先检查送线轮磨损情况,调整送线轮位置,调整加送线气缸间距,调整送线轮底部磁环压轮的可利用位置,打磨或移动送线盖板,清除过线管内灰尘垃圾.

2、首先检查送线轮和磁环压轮的磨损情况，再检查送线透明板是否磨损有毛刺，过线管切刀是否安装到位，加尾线速度与下料速度是否匹配，切刀是否灵活。

3、主要是因为在调整加送线气缸间距时，将位置没调整好，或是调整送线轮底部磁环压轮时位置没调整好，应随时观察保证它的灵活性。