焊条按用处分类

1、构造钢焊条：包括碳钢焊条和局部低合金钢焊条

2、钼和铬钼耐热钢焊条：该类焊条的焊缝金属具有不同水平的耐低温任务才能。

3、不锈钢焊条：该类焊条的焊缝金属在常温、低温或高温中具有不同水平的抗大气或耐腐蚀的任务才能。

4、堆焊焊条：该类焊条的焊缝金属外表堆焊层，在常温或低温具有不同水平的耐磨或耐腐蚀的任务才能。

5、高温钢焊条：该类焊条的焊缝金属具有一定的耐高温的任务才能。

6、铸铁焊条：该类焊条是焊接铸铁或焊补铸铁的公用焊条。

7、镍及镍合金焊条：该类焊条用于镍及镍合金的焊接，也可用于异种金属的焊接及堆焊。

8、铜及铜合金焊条：该类焊条用于铜及铜合金的焊接，也可用于异种金属的焊接及堆焊，铸铁的焊补。

9、铝及铝合金焊条：该类焊条用于铝及铝合金的焊接、焊补及堆焊。

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20 - 30 倍。这种生产线仍然保持单站的特点，即每个站只能用选定的工件夹具及焊接机器人的程序来焊接预定的工件，在更改夹具及程序之前的一段时间内，这条线是不能焊其他工件的。以上两种热联接通常均运用焊接这一术语，因为两例中均为将熔融的焊锡写入到两个待装置的清洁且挨近的固体金属表面的细长缝隙中。

做好了基本的焊锡前准备工作，使用自动化焊锡就十分简单了。只要按照我们工作人员交于的自动化操作就行，或者按照我们的说明书，利用机器的手持自动化编程器对送锡、出锡进行数据校准就行。一般来说建议首先做预焊联系几遍，熟练即可。自动焊锡机的点焊使用点焊的产品主要是焊点分布不均匀或者焊点要求的饱满度高，还有另外一种情况产品的焊点分布均匀，但是插件需要固定，就需将其中的一个点固定好再用焊锡，这种情况使用点焊效率高。手工焊锡中需要严格控制的加热时间、出锡量、和焊锡点都可以用参数来控制，真正达到自动化焊锡的目的。