根据绕线机的实际工作及以往的故障记录，可发现由于绕线机设计或生产工艺缺陷造成的偶然故障，可通过不断修改和完善系统软件或硬件来解决。绞线机绕线机工作台和地基必须同该型号绕线机的底座相适应，并能保证其上所安装的绕线机牢固可靠，保证周围有可靠的接地装备，保证周围没有大的干扰源。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。通过这些客户反馈，公司可以此作为故障排除的依据，正确、彻底地根i除故障，用户合理的反馈也是我公司不断完善的强大助力。总之，绕线机维修的第—步是要根据故障现象，尽快判别故障的真正原因与故障部位，这些故障处理方法，实际运用时并无严格的界限，有时候仅用一种方法就能排除故障，也可能需要多种方法同时进行。其效果主要取决于维修技师的经验以及其对系统原理与结构的理解与掌握的深度。这一点既是维修人员必须具备的素质，但同时又对维修人员提出了很高的要求，它要求数控绕线机维修人员熟悉绕线机的结构与设计思想，熟悉数控绕线机的性能，只有这样，才能迅速找出故障原因，判断故障位置，此外，维修中为了对某些电路与零件进行现场测绘，作为资i深的维修人员还应当具备一定绘制工程图纸的能力

绕线机技术安全及注意事项

1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。

1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。

2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。

3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。

4 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。

8 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m， 不允许有压弯变形现象。

6 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。

7 绕线机应有可靠的接地保护装置。

二、扭线组常见故障与排除

故障：

1、扭线麻花不紧造成散线，影响绕线不成功。

2、扭线麻花线过长或过短，生产出麻花线或散线产品。

3、扭线电机不工作或电机工作但不扭线。

排除：

1、调整扭线夹板的灵活性，调整优力胶起槽位置。

2、调整弹簧力度的平衡，调整压线组优力胶的位置。

3、检查电源插头是否松动，或是接触不良，电机工作但不扭线，

要检查电机内转动轴螺钉是否松动或卡死。

下料组故障与排除

1、下料拉断线。

2、下料切线不成功。

3、机械手吸不住料。

4、机械手上面有废磁环。

5、机械手上下料的速度不匹配；

6、剪线剪不到位，剪成一半或剪到磁环处。

1、主要是下料气缸太快或下料时线钩在绕线组某部位，调整下料气缸很佳匹配速度。

2、检查剪线优力胶是否完好，切刀后面的螺钉是否松动，剪线切刀是否正常，切刀卡死，气缸或切刀的连接头脱落。

3、机械手吸不住料,先检查机械手工作位置是否很i佳,加尾线速度与下料速度不匹配.

4、打开手动画面，按1，按2（调节机械手上下位置一样齐）

5、定期检查拉杆上是否有废磁环并将废磁环取出。

6、检查铜布带电机转动带动轴螺钉是否松动剪线夹螺钉是否拧得太紧，很i佳力度为85—90%剪尾线优力胶是否磨损或换新的没有打磨,调整剪线脱料匹配参数.