自动绕线机的安装环境和使用要求

当自动绕线机以正确的方式安装在适当的地基上时，可使绕线机在高速工作时不致产生应有的变形、磨损和振动，因而可以长期保持绕线机的机体刚性和线圈品质。

中小型绕线机，则需要相对坚固的工作台，必要是工作台需加装适当的减震装置，如果绕线机安装支点的数量和分布位置不当或固定方法不合理，则会影响整机的性能和寿命。变压器绕线机是用来绕制变压器线圈的专用设备，在变压器的线圈生产过程中，按变压器电压等级或容量来划分绕线设备，有绕制配电变压器高、低压线圈的自动排线绕线机和箔式线圈绕制机。对使用绕线机的企业而言，对场地的要求是建造适合绕线设备工作和安置的地基或工作台，以满足绕线机对场所环境的要求，具体要求一般有以下几点：

1.绞线机绕线机工作台和地基必须同该型号绕线机的底座相适应，并能保证其上所安装的绕线机牢固可靠，保证周围有可靠的接地装备，保证周围没有大的干扰源。

2.绕线机工作台和地基应有足够的强度及刚度，避免绕线机高速动动时产生剧烈振动，保证绕线机的振动不至于影响本身的精度和寿命，并不震动而影响线圈质量，临近的设备和建筑物不应对绕线机有不良的影响。

　不论是全自动绕线机还是半主动绕线机，都是一种将原料和物件缠绕到相应的部件上的一种设备，对于它的使用代替了手工缠绕，极大的提高了劳动生产率，它是通过电动元件、气动元件、传动装置、控制系统等个大部件组合到一起，来完成主动排线、缠头、断夹线、捻线各种复杂动作需求的操作。电机绕线机上应用的模具主要分为三类，电机万i能模、固定板式组合模、可调式模具这三类线圈是目前电机线圈绕制常用的模具，这些模具的结构和材料根据应用的不同都具有一定差异。

　　在主动绕线机中顶针装置是必不可少的部件，它直接影响着设备的排线效果。为什么这样说呢？

　　这是因为顶针装置可以保持绕线芯棒和主轴之间的相对同心度，同时削减径向跳动获得i佳的排线效果。

　　另外值得一提的就是：在变压器绕线机中顶针装置的作用主要是承担主轴的径向负载，变压器绕线机所绕制的线圈一般都比较重，所以顶针装置较主动绕线机更为坚固。

　　一般来讲半主动绕线机的价格比较便宜，一些加工的步骤没有彻底用机械来代替，需要通过人工的修正和补偿操作。5将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和***绝缘为宜）。而且要进行高质量的生产的话，就需要对工作人员进行严厉的培训。全自动绕线机价格相对高，生产过程中全主动话，对员工的要求比较低，可以不经过培训就可以进行生产，可以节约劳动力和提高生产率。本公司诚信销售绕线机，如有需要，欢迎您来选购！

绕线机技术安全及注意事项

1 绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。

1 接头位置只允许在线圈的端部斜边。

2 焊接应保证接触良好，有足够的机械强度，表面光洁。

3 接头处绝缘套管长度较导线绝缘重叠部分应大于15mm。

4 绕线时应仔细观察导线，如有绝缘损伤处，按7.1.1～7.1.3规定执行，但每只线圈不得超过一处，每相线圈不得超过两处。

8 绕好的线圈应整齐地放置在清洁的工位器具内，其堆放高度不得超过0.5m， 不允许有压弯变形现象。

6 每换一盘导线时需检查线规，合格后才可使用。

7 绕线机应有可靠的接地保护装置。

下料组故障与排除

故障：

1、下料拉断线。

2、下料切线不成功。

3、机械手吸不住料。

4、机械手上面有废磁环。

5、机械手上下料的速度不匹配；

6、剪线剪不到位，剪成一半或剪到磁环处。

排除：

1、主要是下料气缸太快或下料时线钩在绕线组某部位，调整下料气缸很佳匹配速度。

2、检查剪线优力胶是否完好，切刀后面的螺钉是否松动，剪线切刀是否正常，切刀卡死，气缸或切刀的连接头脱落。

3、机械手吸不住料,先检查机械手工作位置是否很i佳,加尾线速度与下料速度不匹配.

4、打开手动画面，按1，按2（调节机械手上下位置一样齐）

5、定期检查拉杆上是否有废磁环并将废磁环取出。

6、检查铜布带电机转动带动轴螺钉是否松动剪线夹螺钉是否拧得太紧，很i佳力度为85—90%剪尾线优力胶是否磨损或换新的没有打磨,调整剪线脱料匹配参数.