由于各类线圈产品的功能要求越来越多，使得绕线机的种类也多样化了，较常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服紧密绕线机、变压器绕线机等机种。

全自动绕线机是近几年才成长起来的新机种，为了适应率、高产量的要求，全自动绕线机一般都采用多头联动设计，国内的厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程节制器作为设备的节制焦点，利用机械手、气动节制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，非常适合产量要求高的加工场所。可是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价钱小则几万元高则十几万元，价钱也使得许多的用户望而叹步，此外由于功能要求抉择了该设备的零部件采用了大量非尺度件和定制件，所以一旦呈现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。2、首先检查送线轮和磁环压轮的磨损情况，再检查送线透明板是否磨损有毛刺，过线管切刀是否安装到位，加尾线速度与下料速度是否匹配，切刀是否灵活。它的进步前辈性和高产量还是吸引了客户。

绕线机制造行业是一个冷门而又传统的产业，在电气控制技术比较落后的早期绕线机几乎就是由机械部件和金属构件组成的，近十年的技术发展呈现了多元化的态势，对于多种部件组合而成的绕线机，传统的制造理念和工艺都已经跟上不现代制造的步伐，所以现代制造概念和绕线机行业的融合就显的非常重要。绕线机技术安全及注意事项1绕线中发现导线长度不够或断线现象时，允许焊接，但必须遵守下列规定。

现代制造理念在绕线机制造工艺上的体现主要分为二点，电脑辅助模型设计和新材料新加工工艺，通过三维软件可以将设计的设备和各个部件整体的展现出现，加快了设备的设计和定型，通过软件即可确定各部件之间的位置和尺寸，省去了实物制造后的测绘。

在绕线机的制造过程中需要各种不同的材料，用到各种加工制造工艺，现代制造理念更多的倡导应用CNC加工中心使得部件整体性得到了保证，加快了制造的过程。

线圈绕线机的准备及工作原理

1. 适用范围

本方法适用于单相、三相异步电动机的定子绕线机及转子绕线机的线圈的绕制。

2. 材料

2.1 电磁线，漆包铜圆线圈。

2.2 棉线绳。

3 、关于绕线机及工具

3.1 附有计数器的绕线机并配置装置线盘用的搁线架和衬有毛毡的夹线板以及拉紧装置等设施。

3.2 绕线模。

3.3 绕线常用一般工具：克丝钳、剪刀、扳手、卡尺

3.4 检查工具和仪器：千分尺、匝数仪。

3.5 工位器具.