绕线机的故障分类不外乎：电气、机械、传动、气动（如果有的话）这几种，其中电气部份又分为强、弱电，而绕线机的厂家一般在其数控系统的设计、使用和维修中，有考虑对易损、易故障部位给予报警，报警电路工作后，一方面在显示屏或操作面板上给出声、光等报警信息，另一方面发出保护性指令。绕线机工艺过程1将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特i制的柱销上。使系统断电或停止工作，以保证安全和防止故障扩大化。

由于各类线圈产品的功能要求越来越多，使得绕线机的种类也多样化了，较常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服紧密绕线机、变压器绕线机等机种。

全自动绕线机是近几年才成长起来的新机种，为了适应率、高产量的要求，全自动绕线机一般都采用多头联动设计，国内的厂家大多都是参照了台湾等地的进口机型的设计，采用可编程节制器作为设备的节制焦点，利用机械手、气动节制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，非常适合产量要求高的加工场所。1系统供电测试系统的供电测试，主要是系统上电后，各个系统及控制卡，工控计算机，伺服电机及驱动器的状态指示是否正常。可是，这种机型由于集成了数控、气动、光控许多的新技术，所以价钱小则几万元高则十几万元，价钱也使得许多的用户望而叹步，此外由于功能要求抉择了该设备的零部件采用了大量非尺度件和定制件，所以一旦呈现故障相对的维修过程将会很复杂，周期也会比较长。它的进步前辈性和高产量还是吸引了客户。

散头的处理：

A、检查斜轮是否有破损的地方或是太紧；

B、检查出线们复位是否到位；C、检查各进线口处透明板是否有毛刺；D、线是否太松。

4、将导线针用1200cc细砂纸打磨光滑。

5、绕线不成功的基本因素：

A、波珠松紧度；B、斜轮AB力度与位置不匹配；

C、波珠与斜轮力度不匹配；D、飞线：1、针位不太对，B斜轮盖板角翘起，

3.摇摆臂太快，d、送线磁环不准确，e、光纤感应头不灵活，f、储线长度不匹配，

g、出线门拉杆销子是否脱落或气缸不工作，h、散头线等。