变压器绕线机的结构上主要由机身、机架、主轴机构和尾架支撑、机座等部件组成，由于变压器线圈有一定的重量同时加工时还需要承受敲打整i形的外力，所以该绕线机机身、机架都采用承受能力较强的钢材，根据机型加工能力的大小分为小型、中、大型三类，承重能力也不相同

自动排线绕线机自动排线绕线机是绕制配电变压器高压线圈的设备。采用这种设备绕制出的线圈，结构紧凑、体积小、强度高。许多客户在购买了全自动绕线机后在运用过程中会遇到这样那样的问题，使客户的正常生产受到影响，仔细分析出现的这些问题大致可以分为以下几个方面。为进一步提高生产效率，新型的绕线机主机转速由300rad/min提高到500rad/min。排线机构由单头增加到二到三个头，即一次可同时绕三只线圈。同时采用多线(i多4根)并绕;增加径向压紧机构;对每根放线盘进行张力***控制，从而使绕组导线排列整齐、匝间紧密均匀、电流密度分布均匀。同时配有端绝缘开卷机构、导线张紧机构，计算机可予置多种参数，可使线圈绕制一次完成，自动化程度大大提高，减轻了工人的劳动强度。

各品牌绕线机的技术特长及市场***

我国的绕线机市场容量非常大，吸引了很多国外品牌和国内的生产从业厂家，各品牌绕线机的市场***以及产品本身的技术特点有很大的差别，市场上常见的绕线机品牌有国产机型、日本品牌机型、台湾品牌机型它们在技术和市场有什么差别呢？

国产绕线机品牌一直是绕线机市场的中流砥柱，机型覆盖广泛，由于其***服务良好、设备性价比高等特点，占据了绕线机市场份额的60%，技术上可以满足常规的绕制要求。

日本品牌和台湾品牌的机型是高i端绕线机的绝i对代表，占据着绝大部分的高i端自动绕线机市场分额，多轴全自动绕线机有一定的代表性，自动绕线、自动上下骨架、自动包胶、自动测试等工艺全部实施自动化。

　绕线设备行业如何融入现代制造概念

绕线机的种类有很多，适应着各行各业的绕线工艺需求，这个产业经历了漫长的技术升级和发展，以及摆脱了传统机械型的结构和配置，引入了许多高新技术和高精密的功能部件，面对市场多样化的需求和制造效率提升的迫切需求，产业融入现代制造概念加快产业升级是一项重中之重的任务。通用型--适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。

产品平台的模块化和零部件的通用是现代制造概念的基础，对于绕线产业来说多种机型使用同样的结构和配置可以大大减少绕线机的设计投入，提高绕线机零部件的通用型可以加快设备的生产周期，方便零部件批量化的加工生产。

绕线机的制造和生产都离不开设计软件的帮助，利用三维成型软件和平面绘制软件可以实现设备的整体展现和各部件的***和尺寸的精i确测量，各种零部件可以实现同步加工成型，无需在逐个逐个的测绘生产，大大提升了绕线机制造的效率。

绕线组的故障与排除

故障：

1、导线针位置不正确，造成绕线不成功，产生背线，耐压过高。

2、绕线有背线

3、绕线时有散头，导致绕线不成功。

4、新购导线针粗糙。

5、绕线不成功的基本因素。

排除：

1、将导线针位置调整到时钟的12:00—12:30方向为很i佳位置。

2、背线的处理：

A、检查针位；活性；

B、磁环轮是否磨损太大或其中有一个或两个磁环轮不转动；

C、调整排线参数的匹配；

D、检查万象节与磁环压轮齿轮的灵

E、检查摇摆臂是否左右松动或压得太紧；

F、磁环轮的销子是否磨损太大。