六、质量保证措施

1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清理干净，板材清理干净。

2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整（无振动设备及混凝土基体不需加焊扁钢托筋）。

3、粘砌过程中应经常检查板体的平整度。

4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘接牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝。

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永jiu内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），

铸石板的耐磨耗性，在一定条件下，比普通钢，铸铁，高几倍，十几倍，甚至几十倍。主要特征：高耐磨、耐腐蚀、耐冲击板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无放she性污染、亮度高压延微晶板的用途：用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。其良好的化学稳定性，除了氢氟suan和过热磷酸盐，微晶铸石板耐酸，耐碱度在90%以上，耐老化耐低温，卫生***，重量轻，钢的1/8的比例。因此，铸石板作为散装物料储存及运输设备衬里的jia材料，广泛应用于电力，钢厂，煤炭行业等冶金行业。

十五、我公司在生产制造压延微晶板采取相比的材质来做为生产原料，因为生产出来的压延微晶板表面光滑性能非常的。

微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，故此，微晶铸石的强度均优于压延微晶和普通铸石。