铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、氢氟suan及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有ji溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。一、对于构成材质：铸石板是由玄武岩原料破碎后经高温熔化、浇铸成型、高温退火处理而成的结晶硅酸盐材料。

铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

5、所有原材料必须有出厂合格证和检测报告。

6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。

7、呋nan胶泥配比及使用方法：

（1）、材料

A、铸石板：厚度为20-40mm

B、液体：不饱和树脂  粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（***粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处、远离火源的地方，以免发生火灾。

（2）、配比

不饱和树脂液:不饱和粉=1：3

（3）、使用方法

胶泥必须在30-40分钟内使用完毕，以免固化。如发生固化现象应弃之不用，不可再加入液体重新使用。

（4）、那腐蚀性能：70%的***，40%的氢氧化na，氨水等

（5）、不饱和胶泥物理机械性能：抗压强度大80.5Mpa,抗拉强度大于10.8Mpa,粘接强度大于2.5Mpa,耐热180℃。

2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板粘贴不牢易脱落的一大难题。

　　 3、微晶铸石可生产出12－20mm之间的任何厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板，安装重量又小于普通铸石板材。