六、质量保证措施

1、将基层上的灰尘、附着物、油污、焊渣等杂质清理干净，板材清理干净。

2、扁钢排列均匀、焊接牢固、平整（无振动设备及混凝土基体不需加焊扁钢托筋）。

3、粘砌过程中应经常检查板体的平整度。

4、板材的结合层和灰缝应饱满密实、粘接牢固、不得有疏松、裂缝和起鼓现象，灰缝的表面平整，平整应符合要求标准，不得出现十字通缝。

按制造方法分为浇注制品（普型板材、异型板材和管材）、烧结制品、铸石粉和铸石塑料复合制品等。在说一下铸石板的结晶工艺，铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得粒度。分类微晶铸石板材有普形、普异形、特异形三大类、其中，普形板材又有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等。在一定的工艺条件下，当获得粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。相对而言玄武岩材质要比辉绿岩的要更耐用一些。

铸石粘贴的方法应该被用来擦挤的方法，以确保充分的粘土，铸石粘合剂表面要保持清洁，擦去杂物以确保粘贴牢固。刷环氧树脂浆料，20mm铸石板施工***，涂刷后立即撒少量的石英砂，以增加附着力。    

    铸石板的防腐功能施工时具体操作就是这些，我们一定要根据说明进行合理操作，从而有效提高我们的施工效益。

铸石板是以天然岩石如辉绿岩、玄武岩等或工业废渣为原料，

一、铸石板施工用的胶泥一般都有哪几种？哪种粘接效果好？

铸石板镶嵌胶泥较常用的有两种：一种是水泥砂浆，另一种是水玻璃胶泥。前者使用在没有腐蚀，坡度不大的耐磨部位，后者使用在有腐蚀或坡度较大的部位，对于坡度很大（或顶板）且有振动的部位，在上述衬砌的同时，要采用螺钉紧固或板筋加固。普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。耐磨设备的施工，要求达到衬板牢固，板缝严密，板面平整。可以说两中粘接效果都不错主要是看用在什么地方根据现场工况安排如何使用胶泥。