压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永jiu内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），

2、铸石板属于工程塑料板材的一类，在日常生产及生活中随处可见。而造成板材的内部缺陷，导致整体强度不高（***铸石标准明确规定铸石在出厂前必须储存一个月以上，其目的就是让内应力得到释放之后才能投入使用）。很多人应该都清楚铸石板和耐磨料都可以应用于高炉框槽中，但是大家知道这两者的应用有何区别吗?首先一般铸石板在高炉矿槽应用中耐磨性好，耐磨方面满足使用要求，但也存在陶瓷材质脆性，矿石掉落过程中易被砸碎，单块粘贴施工，无整体性，粘贴用的时间长了会出现老化现象。耐磨料在高炉矿槽应用中不仅仅要有好的耐磨性，耐磨方面满足使用要求、而且具有砂浆材质，有韧性，矿石掉落过程中不会被砸碎、整体涂抹施工，整体性好、水泥结合，不受时间等优势。

如何选用铸石板的厚度

物料种类                                适用部位及条件                     工作特征                           选用铸石板度/mm

粉状物料铁粉、煤粉                       料仓、溜槽、管道          物料直接冲击到铸石板上，任意高度落下             25-30

煤、黏土、软质物料                       料仓、筒仓、卸煤沟        物料间接落到铸石板上，高度小于5米                30-40

重硬矿石如石灰石、矿渣、煤矸石等      矸石仓、原煤仓、矿槽、矿石仓   物料颗粒直径在50-150mm，落下高度小于五米          ＞50

十一、铸石板在施工过程中的注意事项

铸石板在施工过程中的注意事项

　　1.根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。

　　2.在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防zhi脱落，增加耐冲击力。

　　3.铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。