铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。铸石板的耐磨耗性，在一定条件下，比普通钢，铸铁，高几倍，十几倍，甚至几十倍。除了30℃以上的热磷酸、氢氟suan及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有ji溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

5、所有原材料必须有出厂合格证和检测报告。

6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。

7、呋nan胶泥配比及使用方法：

（1）、材料

A、铸石板：厚度为20-40mm

B、液体：不饱和树脂  粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（***粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处、远离火源的地方，以免发生火灾。

按制造方法分为浇注制品（普型板材、异型板材和管材）、烧结制品、铸石粉和铸石塑料复合制品等。4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。在说一下铸石板的结晶工艺，铸石生产是通过对原料熔化、熔浆结晶、铸件退火，使多矿物相的原料转变成单一“铸辉石”矿物相，同时具有粒度（0.01-0.1mm)的产品。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得粒度。在一定的工艺条件下，当获得粒度时，相应地也完成了矿物相的转变。相对而言玄武岩材质要比辉绿岩的要更耐用一些。

2、环氧树脂胶泥：1、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等按一定的比例配制而成的一类防

腐蚀泥状粉料。

呋nan胶泥：

密度                  2.0g/cm

抗压强度              70MPa

黏接强度              1.5-2.5Mpa

收缩率                1.5％

经过研究发现，可以通过三个方法简易辨别铸石板的优劣：1.听声音，用100g铁锤自管子上端至下端敲击，发出金属声；