铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。铸石板施工的温度以10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80，当温度低于5℃时，应提前做好加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。除了30℃以上的热磷酸、氢氟suan及溶碱外，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及有ji溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。

铸石板制品的SiO2含量并不高，但由于它经过高温熔融，结晶后形成了一层保护膜，后使介质的化学腐蚀趋于零，这是铸石能够高度耐酸的主要原因。

2、环氧树脂胶泥：1、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促进剂等按一定的比例配制而成的一类防

腐蚀泥状粉料。

呋nan胶泥：

密度                  2.0g/cm

抗压强度              70MPa

黏接强度              1.5-2.5Mpa

收缩率                1.5％

经过研究发现，可以通过三个方法简易辨别铸石板的优劣：1.听声音，用100g铁锤自管子上端至下端敲击，发出金属声；

铸石板的厚度一般为12-20mm之间，这样不仅填补了微晶铸石板不能生产大于14mm的和普通铸石不能生产小于20mm厚度板材的空白，而且在有较大物料冲击时抗冲击强度优于压延微晶薄板。铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。由于微品铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。目前这种微晶铸石板已经广泛的应用到矿、电力、冶金、化工等行业，成为众多行业中不可或缺的部分。

特别是作为防磨材质，其名义有水时能构成一层黏着力很强的“水膜”，并且因为没有微气空，吸水率为零，因而，这层“水膜”仅仅吸附在煤仓衬板的名义(薄厚约为100——300um)。

　　因为煤炭的疏水性较强，因而，这层薄薄的“水膜”煤仓衬板起到了光滑剂作用，保障了煤炭在肥煤仓罐内不发作阻滞，并且这层水膜的构成与煤炭所含的潮气有很大联系，这也就决定了煤仓衬板的耐磨特质。