铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已有几十年历史。在斜长石、普通辉石、橄槛石、磁铁矿等多矿物相转变成单一的涛辉石，即一种在铸石工艺条件才能获得的特殊的辉石相时，才能获得粒度。

5、所有原材料必须有出厂合格证和检测报告。

6、每道工序施工完毕必须验收合格方可进行下道工序。

7、呋nan胶泥配比及使用方法：

（1）、材料

A、铸石板：厚度为20-40mm

B、液体：不饱和树脂  粘度：18-30秒（涂4杯）

C、粉料：不饱和粉（***粉末）

注意事项：不饱和树脂溶液应存放于通风、阴凉、干燥处、远离火源的地方，以免发生火灾。

压延微晶板要经过原料配比—高温熔化—压延成型—晶化—核化—析晶—退火等生产工序，其生产技术指标在计算机控制之下（可控析晶）而形成的一种高强度、高耐磨、耐腐蚀的高科技工业防护材料和建筑装饰材料。

普通铸石板的生产工艺主要是熔化—浇铸成型—自然冷却（自然析晶），手工操作为主，生产相对简单。在生产过程中，铸石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出现晶体粗大，并且因永jiu内应力过大经常出现在板的中心位置有较大的裂纹（缝），

压延微晶板的标准，经检测(实测)，微晶板磨耗量g/m2≤0.090.03，耐急冷急热≥36/50 38/50，抗冲击韧性kj/m2≥1.575.5，弯曲强度Mp≥63.770.5，抗压强度Mp≥588902，耐酸碱性能1.84/cm3H2SO4≥99.0 99.520%H2SO4≥96.098.120%NaOH≥98.0 98.5。执行标准：Q/HWY01-2004参照标准：JC514.1-93微晶板材的部分物理性能性能名称单位指标导热系数（20C）W/mc1.05热膨胀系数（20-300C）10-7/co70-80磨擦系数0.05使用温度co不宜大于350。2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，需清除干净，经处理后的表面须保持干燥。