到目前为止，企业主要分布在江、浙、沪、辽、黑，这几个地区的企业几乎占到全行业总数的50%，而与此形成鲜明对比的是，目前我国还有部分地区没有干燥设备生产企业。行业内竞争激烈，一些企业注重眼前利益，缺乏系统发展思路，整体素质提高缓慢，严重地阻碍了行业的正常发展。技术开发能力不强改革开放以后，特别是近几年，我国经济增长的潜能得到了有效释放，短缺经济形成的供需关系发生了根本的转变，买方市场初步形成。在买方市场的压力下，一些企业是在追赶市场而不是去寻找和开拓市场，企业的精力集中在近期市场需求较多、已成熟的产品上。如选型不当，用户除了要承担不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。因此在烘箱、振动流化床、喷雾等产品上，生产厂家较为集中，竞争异常激烈。行业中从事干燥设备开发的企业较少，新产品的完善以及新产品的推出主要靠相互模仿。发展建议采用***技术，提升产品品质我国干燥设备技术与世界发达***的同行业相比还存在着一定的差距。 目前市场中、低技术产品占主导地位。

我国干燥设备经过长久发展，已经积累了一定的经验，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。要实施与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；还要发展干燥器的自动控制技术、以保证1优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。喷雾干燥机适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代1开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。干燥设备行业内的高1端企业都是能够把设备与工艺很好地结合的企业，都是对下游用户的物料有深刻了解的企业。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代1开始发展了远红外和微波干燥机。

??用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。

??按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和***物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

如今干燥理论研究的***不是物料外部的传递现象而是干燥过程物料内部的传递现象。被干燥物料种类繁多，而且在脱水过程中物料的质构和传递特性也在变化。因此虽然国际上对此作了大量工作，但仍不理想，仍然不能解决问题。因此在烘箱、振动流化床、喷雾等产品上，生产厂家较为集中，竞争异常激烈。以致时至今日，仍然主要依靠试验和经验来确定干燥条件。与此同时，国内外学者对干燥工艺和设备作了大量的研究。

　　在我国有70余所高等学校、研究所和一大批在从事干燥技术研究。因此，企业应该下大力气提高企业的市场竞争力，进一步扩大企业规模，把质量和技术再进一步提升上去。我国在谷物干燥、生物物料干燥及蔬菜水果干燥及一些新型干燥设备的开发研究有些已处于国际前沿水平，我国的干燥设备制造企业虽然总的来说，开发研究的力量较弱，投入不多，但也有一些很好的产品开发项目，如自清理回转圆筒、闭循环有机过热蒸气隋性粒子流化床、大型喷雾流化造粒、45吨大型喷雾干燥设备等等，但遗憾的是企业开发的技术大多处于保密状态，通常不公开做学术交流。