目前，在国内干燥设备销售额中，经济型的干燥设备约占50%，满足需求；普及型干燥设备约占45%实现规模化生产；加大自主创新投入，着力突破共性关键技术，加快建立以企业为主体、产学研紧密结合、具有长效机制的创新体系，推进食品和包装机械由模仿创新向自主创新转变。高1端型的干燥设备约占5%，品种大大增加；经济型干燥设备达到批量出口能力，普及型干燥设备逐步扩大出口，高1级型干燥设备出口取得突破。

据消息，根据干燥设备发展专项规划要求，到2015年，国产干燥设备占需求的50%以上，功能部件配套齐全，自给率达60%，有自主知识产权的系统占烘干设备总产量的75%。

表示，干燥设备行业的发展和进步，在某种程度上改变了社会和大众对机械工业、装备制造的看法和某些传统观念，推动社会进步。因此，推动干燥设备前进具有重要意义，而推动干燥设备进步就必须加大改进力度，不断。

中国机械消费额已连续10年位居***，已成为***活跃的机械市场，而烘干机设备作为其中一个重要分支，所占份额也在不断扩大。而现在，干燥设备的一个重要任务就是提升自给率，加大国产设备在整个行业中的占有率。

我国干燥设备经过长久发展，已经积累了一定的经验，在探索干燥技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调和可持续地发展。要实施与绿色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展道路，变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。干燥器的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥器等；滚筒干燥机用途：广泛应用于米粉、麦片、淀粉、马铃薯全粉等食品的干燥。还要发展干燥器的自动控制技术、以保证1优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥器的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。

20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代1开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。如何尽快提高我国干燥技术水平,应对入世后来自各方面的竞争,是当前干燥行业***应该思考的问题。60年代1开始发展了远红外和微波干燥机。

??用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压(减压干燥机也称真空干燥机)。根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动(物料移动和干燥介质流动)方式可分为并流，逆流和错流。

??按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、和***物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。

目前市场中、低技术产品占主导地位。我国加入WTO后，将会有更多的国际同行进入，随着国际竞争的不断加剧，我们将面临巨大的竞争压力。世界著1名的离心喷雾干燥机制造商已纷纷在我国设立***，抢夺中国市场。由于物料性质的差异,也就构成了干燥设备的复杂性和干燥机结构的多样化。随着经济***化进程的加快，更多的跨国公司将把目标转移到中国市场。

   日益激烈的竞争要求我们的企业必须通过技术进步、吸收国外***技术、自主来提升产品品质。产品发展的思路要在设备的大型化、控制的自动化程度、设备表面处理质量、耐腐蚀材料的选用上下功夫，开发多功能组合机，促使产品的生命周期不断延长。滚筒烘干机也叫转鼓干燥器、回转干燥机、转筒干燥机、回转窑等，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。行业协会要多***企业参加国际间技术交流，吸收1新技术成果，加速提高全行业技术水平。